硬质合金丝锥（yt5硬质合金）

硬质合金丝锥有什么特性？

就像硬质合金刀具在车削中逐渐取代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥更多的是用在螺纹孔的加工中。与高速钢相比，硬质合金丝锥具有更高的硬度和更大的脆性，因此在用硬质合金丝锥攻丝时存在切屑处理的问题。然而，硬质合金丝锥在加工铸铁和铝合金材料时是有效的，并且丝锥的主要损坏形式是机械磨损。因为汽车工业加工大量的铸铁和铝合金零件，所以需要使用硬质合金丝锥，使轧制变小，以获得较长的刀具寿命。加工由这些材料制成的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥具有更长的使用寿命。在汽车工业中，推丝机换刀时间的减少显然是一个重要因素，而硬质合金推丝机的长寿命将最大限度地减少换刀时间。用表面镀有小螺旋角的硬质合金丝锥对含硅量为8%-12%的铝合金工件进行攻丝，效果良好。亚微米硬质合金丝锥可以在不降低刀具硬度的情况下增加刀具的韧性，在切削淬硬钢、塑料和难切削的镍基合金时有很好的效果。

丝攻主要有哪些材质？

早期使用工具钢作为攻丝的材料，但目前使用高速钢和硬质合金。工具丝攻只适用于手工攻丝和小批量生产，现在很少使用。1.高速钢高速钢在近600摄氏度的高温下仍具有很高的硬度，这使得它的耐磨性比工具钢好得多。与钨基高速钢相比，钼基高速钢的晶粒尺寸更小，韧性更好。用这种材料做切削刀具可以获得锋利的切削刃，而且不易崩刃和折断，所以钼基高速钢作为攻丝材料得到了广泛的应用。总的来说，钴元素的加入不仅可以提高高速钢的高温硬度，还可以增强耐热性。钒元素的加入还可以增加高速钢的耐磨性。这是因为碳化钒晶粒细小，分布均匀，非常坚硬，所以高钒高速钢的性能优于钼高速钢。尽管碳化钒的硬度很高，但随着钒含量的增加，刀具的刃磨性能会变差。粉末冶金的诞生有效地解决了这个问题。高速钢粉末的碳化物非常细小且分布均匀，碳化物的细化起到了减少锐化的作用。当切削材料较硬时，刀具材料的钒含量越高，攻丝寿命越长，宜使用水不溶性切削液。2.硬质合金硬质合金攻丝主要用于难以用高速钢丝攻丝加工的灰铸铁件、铝合金压铸件、不锈钢、热固性树脂和HRC50以上的高岩桥硬度钢。用作攻丝材料的硬质合金以具有高抗弯强度的超细晶粒为主。切削灰铸铁件时，硬质合金丝锥的使用寿命是高速钢丝锥的10倍以上。

丝锥的种类及用途？

丝锥是加工内螺纹的工具。按形状可分为螺旋丝锥和直边丝锥，按使用环境可分为手动丝锥和机用丝锥，按规格可分为公制丝锥、美式丝锥和英制丝锥，按产地可分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是目前制造操作员加工螺纹最重要的工具。螺旋丝锥：切削部分用滑槽研磨，形成负的刀片倾角(见刀具)。切削时，切屑向前排出，适合加丝锥通孔。螺旋槽信誉丝锥：容屑槽为螺旋形。加工盲孔右旋螺纹时，丝锥应做出右旋容屑槽，使切屑向前排出而不划伤螺纹。无青香槽挤压丝锥：螺纹是挤压孔壁时金属塑性变形形成的。主要用于加工铝合金、铜等塑料材料，以及低碳钢、不锈钢等。丝锥前端的挤压锥为锥形螺纹。为了减少摩擦力和挤压力，丝锥截面为多边形。该丝锥挤压强度高，特别适合加工直径6mm以下的小尺寸螺孔。跳齿丝锥：沿刀齿螺旋方向交替磨削一个齿，增加切屑厚度，有利于断屑和排屑。它用于加工不锈钢和其他工件。内排屑丝锥：排屑从丝锥内孔排出，用于加工大尺寸螺孔。自动收缩丝锥：攻丝后，丝锥齿能自动向内收缩，以便快速退出。拉削丝锥：是一种齿分布在螺旋线上的拉刀，常用于加工梯形和方形螺纹。硬质合金丝锥：主要用于加工铸铁和有色金属，切削效率高，刀具耐用。