金属加工油（金属加工项目）

金属加工油都有哪些主要性能？

金属加工油是在金属加工过程中，为提高被加工产品的表面光洁度、加工性能、刀具寿命和防锈性能而使用的产品。金属加工油是减少生产过程中机器间接触产生的高热和金属浮渣的油品。所以也叫切削油、润滑油、加工油等。因为它具有良好的润滑性。1)润滑金属加工油可以在刀具和工件表面形成一层润滑膜，减少或避免刀具和工件的直接接触，降低摩擦和结合程度，从而减少刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。2)冷却切削过程中从切削区流出的金属加工油，带走大量热量，从而降低工件和刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。然而，金属加工油对刀具和切屑之间的界面高度几乎没有影响。实验表明，金属加工油只能减小刀具与切屑界面的高温区域，而不能降低最高温度。一般的浇注方式主要是冷却芯片。如果把金属加工油喷到刀具副的背面，会对刀具和工件有更好的冷却效果。3)在车、铣、磨、钻等过程中，经常倒、喷金工油，清理车床上的切屑、杂物，将切屑、杂物带走。4)防锈有些金属加工油中添加了防锈添加剂，可以与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜，从而起到防锈的作用。

怎么鉴定金属加工油是否变质，都有哪些方法？

金属加工油(如攻丝油、拉丝油、切削油等。)变质后呈嘈杂的深黑色，有大量泡沫和乳化现象。用手指摩擦无粘腻感、涩味、异味，滴在白色试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或大量黑色。如果不及时更换，会加速零部件的磨损，影响使用寿命，甚至发生安全事故。因此，定期检查金属加工油样品是否变质并及时更换显得尤为重要。下面介绍几种简单的鉴别方法：(1)油流观察法取两个量杯，一个盛待检金工油样品，另一个空在桌面上。将盛有金属加工油样品的量杯提离桌面30-40厘米，倾斜量杯，使金属加工油样品慢慢流入空杯中。观察升模的流动，质量好的破损金工油流要细长、均匀、连续。(2)用手将金属加工油样品拧在拇指和食指之间，反复研磨。好的金属加工油摸起来润滑，磨损少，无摩擦。如果感觉手指间有沙子等较大的摩擦感，说明金工油样中杂质较多，不能重复使用。你应该用新的金属加工油替换它。(3)照明法晴天，用螺丝刀与水平面成45度角提起金工油样，对着阳光观察油滴，然后在光照下，可以清楚地看到金工油样中没有磨屑就好，可以继续工作。如果磨屑过多，应更换金属加工油。(4)油滴痕迹法取一张干净的白色滤纸，在滤纸上滴几滴油。金工油样泄漏后，如果表面有黑色粉末，用手摸有涩味，说明金工油样中有很多杂质。好的金属加工油是无粉的，手摸干燥光滑，有黄色痕迹。

选择金属加工切削油都有哪些参考要点？

1.彩色切削油的颜色与基础油的精炼深度和添加的硫化添加剂有关。不同品牌的切削油颜色不同，比如深孔钻切削油，齿轮切削油。使用或储存过程与油品的氧化变质程度有关。如果是乳白色，则有水或气泡；颜色越深，氧化变质或污染越严重。购买时一定要仔细观察硫化切削油的颜色，以免您买到变质的产品。2.粘度粘度是金属切削油最重要、最基本的性能指标。大多数切削油是根据运动粘度来分类的。切削油粘度越高，形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流向需要润滑的部位，造成润滑损失。3.粘温特性当温度变化时，切削油的粘度也随之变化。温度升高时粘度降低，反之亦然。切削油的粘温特性称为切削油的粘温特性，是切削油的重要指标之一。表达切削油粘温特性的方法有两种：一种是粘度比，另一种是粘度指数VI。粘度指数由两种标准油的假定粘度指数计算得出。油的VI值越大，其粘度随温度的变化越小。一般来说，油的粘温特性越好。4.凝固点和倾点凝固点是指在规定的冷却条件下，油停止流动的最高温度。切削油的温度一般应比冰点高5 ~ 7。凝点可用GB/T510-83中规定的方法测定。倾点是油在规定条件下能继续流动的最低温度，也是油流动的极限温度，因此能更好地反映油的低温流动性，其实际适用性优于凝固点。切削油的最低使用温度应比油的倾点高30以上。5.闪点闪点是油蒸发的指示器。油的蒸发量越大，其闪点就越低。同时，闪点是石油产品着火风险的指标。选择切削油时，应根据切削油的工作温度和工作条件来确定。闪点低的油在加工过程中会冒烟，损坏车床，甚至引起火灾。一般来说，闪点比使用温度高20 ~ 30时使用是安全的。6.酸值酸值是指中和1克油样中所有酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数。单位为mg KOH/g，对于新油，酸值表示炼油深度或添加剂加入量(加入酸性添加剂时)；对于老油，酸值表示氧化变质的程度。一般切割

削油在贮存和使用过程中，由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应，生成一定的有机酸，或由于碱性添加剂的消耗，油品的酸值会发生变化。因此，酸值过大说明氧化变质严重，应考虑换油。7、水溶性酸碱这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净；在贮存、使用过程中，有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解，产生有机酸类，致使油品产生水溶性酸碱。一般地讲，油品中不允许有水溶性酸碱，否则，与水、汽接触的油品容易腐蚀机械设备。