高频炉（中频感应加热设备）

中频炉与高频炉的不同

频差：中频炉频率较低，在150 ~ 150 ~ 10000hz之间，电流投射深度较深，所以广泛用于温锻或熔炼，适合熔炼大件，相对速度会较慢。然而，由于高频炉导磁率低，它将被用于熔化一些稀有金属。高频炉工作频率高，10000HZ以上，一般用于表面淬火、熔化小零件、焊接等，速度较快。高频手持炉体积小，运行快，价格便宜；中频炉体积大，技术成熟。高频炉的硬化深度在0.5至2毫米之间.中频炉的硬化深度为2 ~ 10mm，主要应用范围是硬化层较深的零件。高频炉适合冶炼五公斤以下的贵金属，中频炉适合冶炼五公斤到六十吨的各种金属。

高频炉的工作原理及用途是什么

高频炉又称高频加热器、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源和高频电炉。高频焊机、高频感应加热器、高频感应加热器(焊机)等。此外，还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围很广。主要工作原理：高频高频电流流过缠绕成环形或其他形状的加热线圈(一般用紫铜管制成)。线圈中产生具有瞬时极性变化的强磁束。当线圈中放入金属等被加热物体时，磁束会烧穿整个被加热物体，在被加热物体内部会产生与加热电流方向相反的相应大涡电流。由于被加热物体中的电阻，会产生大量的焦耳热，使物体温度迅速升高。达到加热所有金属材料的目的。高频设备的用途：1。热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；二、热成形：整体锻造、局部锻造、热镦、热轧；3.焊接：各种金属制品的钎焊，各种刀具刀片和锯片的焊接，钢管和铜管的焊接，同一种金属不同皮支的焊接；4.金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼(真空)、浇铸和蒸发镀膜；5.高频加热器的其他应用：半导体单晶生长、热匹配、瓶口热封、牙膏皮热封、刮粉、金属植入塑料等。危害高频炉工作时会产生大量的高频辐射，对人体的心脑血管系统和生殖系统都有危害。所以使用时要做好防护措施。

高频感应炉是什么？

简称高频炉。高频炉在国外已得到广泛应用，近年来在国内发展迅速。除了仿制产品，完全国产化的高频炉已经进入市场，并取得了良好的应用效果。高频感应是一种先进的加热方式，因为只有样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后高频感应停止。高频炉启动后，样品可随时分析，无需升温预热时间。高频炉具有良好的燃烧性能。碳和硫的转化率比管式炉高。碳几乎可以算100%，硫根据凯塔关的数据可以达到99%以上。液态高频感应炉熔化速度快，在熔化过程中能保持功率运行在最佳频段，大大消除了新铺炉衬对熔化速度的不良影响；钢水质量高，铸件成品率高。功率因数高。整机运行过程中，功率因数可达97%以上，对电网无干扰。高频炉的突出优点是对样品的适应性强，特别是对管式炉和电弧炉难以燃烧的特殊材料，如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属(Ni、Co、Cu等。)、硅铁、铬铁、矿石、矿渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料以及铁合金中的各种非金属原料。高频炉燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪配套。将获得准确可靠的碳和硫分析结果。1989年，高频燃烧3354红外吸收法被列为ISO标准(ISO4935-89 ISO9556-89)，显示了其高可靠性和技术领先性。