旋压机（炒锅旋压机）

什么是旋压机？

旋压机是一种金属塑性成形机，占用空间小，安装方便，不需要用地脚螺栓固定。结构主要是变速耦合传动和中心外延旋压。它主要由动力传动系统、旋转成型系统、调节装置、定位装置和夹紧装置组成，旋转成型系统包括旋压轮、成型轮、夹紧装置和减速部件。可用于厚度小于14mm的钢板旋压，也可用于不锈钢、铝等金属的一次性旋压。

旋压机的旋压机分类

金属旋压技术的基本原理类似于古代的陶瓷生产技术。旋压件一般为圆柱形或碟形回转体零件，旋压毛坯通常为厚壁圆柱形或圆形板材。旋压机的原理和结构与金属切削车床相似。在车床大拖板的位置，设计成具有轴向运动动力的转轮架，固定在转轮架上的转轮可以径向运动；芯模(轴)与主轴同轴连接，旋压毛坯套在芯模(轴)上；转轮通过与套在芯模(轴)上的坯料接触产生的摩擦力被动反向转动；同时，旋转轮架在轴向大推力油缸的作用下轴向移动。在旋转轮架的轴向力和径向力的共同作用下，钢坯表面逐点连续变形。在车床尾顶支架的位置，设计一个与主轴同轴的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的毛坯端面施加轴向推力。纺纱有两种：普通纺纱和强力纺纱。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压，称为普通旋压成形；改变坯料厚度和形状的旋压称为强力旋压。强力旋压所需旋压力大，旋压机结构一般比较复杂。强力旋压按旋压轮的运动方向和金属流动方向分为正旋和反旋。转轮与金属流动方向一致，称为正转；反之，则称为反向旋转。对于相同的材料，反向旋转成型所需的旋转压力更大。采用哪种旋压方法成形取决于零件的形状和工艺要求。旋压机的选择是由旋压工艺和各种成形工艺条件决定的。纺纱机分为强力纺纱机和普通纺纱机两种。强力纺纱机分为两个纺车和三个纺车。还有旋压特种零件的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。金属旋压技术在我国的发展历史近40年，在国防工业中的应用研究尤为广泛，研究和应用水平较高，特别是在旋压技术和设备方面，在国内一直处于领先地位。纺纱机的设计和制造能力也很强。具有X、Y、Z方向程序控制功能的数控旋压机(程控旋压机，国内才有)在数控旋铆机的基础上增加多工位自动铆接，配合数控旋压机生产自动线(国内才有)。液压或蒸汽压力直接压力纺纱机。超重型纺纱机(仅在中国，液压或蒸汽压力直接压力纺纱机。PLC旋压机(仅限国内)配有冲压、液压铆接、滚铆、刻字、冲孔、折弯多功能一体旋压机(仅限国内)液压或蒸汽压力直压旋压机铆接机可替代铆钉铆接、点焊的新型旋压机。无铆钉纺纱机(无铆钉连接设备)可用作具有悬挂操作的纺纱机。适用于普通机型无法工作的场合。挂旋压机(铆钳、挂铆机)可以同时铆接多个点。自动送料多头旋压机多头旋压机介绍了最新的双头卧式旋压机(铆接)。最新的单头卧式旋压机适用于铆接直径小、加工效率高的铆接自动送料旋压机。介绍了最新的双头卧式旋压机(铆接)。螺母柱自动送料旋压机气动手持式铆接工具、适用于小型软质材料铆钉旋压机的气动手持式铆接工具(滚铆机、旋压机、滚边机)、适用于小型软质材料铆钉的气动手持式铆接夹具系列、方便适用的小型液压铆接设备

属于金属塑料液压机的成型机械。交流伺服系统安装在床身上，两个垂直拖板安装在系统的转轮上。水平和垂直进给采用精密滚珠丝杠副，通过伺服电机依次与同步带传动副和精密滚珠丝杠副连接。拖板下方设有精密滚珠直线导轨；转轮架的横向滑座上设有芯模轮廓的“仿形”机构；伺服系统的数控装置和液压传动系统的可编程控制器分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动化加工和控制，是一种高精度、高可靠性的多功能通用设备。还具有CAD绘图编程、芯模复制和记录功能。

该设备分为液压自动型和手动型两种。可用于旋压厚度小于14mm的钢板，也可用于不锈钢、铝等金属的一次性旋压。