负压气力输送机（辊子输送机）

气力输送机有哪些种类及应用？

气动输送机的类型：根据气动输送机管道内的气压，输送机可分为三种类型：吸入式、鼓风气压式和吸、吹、压组合式。1)吸入式气力输送机吸入式气力输送机的主要特点是通过鼓风机将空气从整个管道系统中抽出，使管道内的气压低于大气压，形成一定的负压。如图所示，物料在吸嘴处与空气混合，被吸入输送管道，并由于管道内的负压而沿管道输送。在到达预定排放点之后，空气通过空气分离器与材料分离，并且空气在除尘和消音之后被排放到预定空间的大气中。吸入式气力输送最大的优点是给料方便。一根或几根吸管可以同时从一个或几个给料点吸粉，浮尘少。缺点是输送颗粒的粒径和密度受到很大限制，输送距离受到限制。距离越大，阻力越大，对负压真空度要求高。但当负压真空度达到一定值时，空气变得稀薄，空气流动性下降，输送力下降。对于吸入式气力输送来说，保证一定的负压是非常重要的。除鼓风机外，管道系统应严格密封，以免影响管道压力。另外，弯头和接头越多，可靠性和安全性越差。2)吹气式气动输送机不同于吸气式气动输送机。压力输送机管道内的气压高于大气压。如图所示，空气由鼓风机压缩后送入管道。物料从料斗进入，混合后沿管道吹出，在出料点被分离器分离。物料从下方排出，空气经过除尘消音后排入大气。气力输送最大的优点是输送距离长，连续加压。缺点是加料器结构复杂，必须考虑粉末的密度和粒度以及粉末在加料器中的渗透性，因为加料器必须防止管道中的高压空气冲出将物料送到高压管道中。压力气力输送广泛应用于散装水泥的装卸。3)吸送吹压组合式气力输送机有时会遇到这种情况：卸料处没有专门的装卸设备，输送距离长，无法单独使用吸送或压送式气力输送机，必须结合两者的优点：吸送式气力输送机便于给料，压送式气力输送机适合长距离输送。将它们结合起来进行联合设计和使用，会取得更好的效果。从吸料嘴1到分离器3是抽吸部分，从分离器3的底部出料口5进入输送管道，都是压力部分。混合式气力输送机具有吸压式的优点，但结构复杂。在按压部分进入鼓风机的空气大部分与吸入部分分离，所以含尘量高。气力输送的应用：由于气力输送的应用范围与被输送物料的物理性质密切相关，下面就几种主要物料性质对气力输送应用范围的影响进行分析。(1)材料的粒度。物料粒度过大，在给料装置中容易堵塞，使物料不能自动进入输送管道。因此一般要求粒径不大于50mm，或规定物料的最大粒径不超过输送管直径的0.3 ~ 0.4倍。(2)材料的堆积密度。物料的堆积密度对气力输送机的结构尺寸和能耗有很大影响。随着物料堆积密度的增加，需要增加管道内的空气流速，从而增加了功耗，加速了管壁的磨损。所以气力输送不适合堆积密度大的物料。(3)材料的湿度。

研磨性取决于颗粒的硬度、表面特性和形状大小，影响气力输送的功耗和使用寿命。(5)材料的温度。在一定浓度和温度下，运输物料的可燃粉尘会引起粉尘爆炸，造成严重事故。因此，在气力输送过程中，物料的温度不能超过其燃点(一般低于400，否则应采用惰性气体输送。目前港口广泛使用的是气力输送机，它利用管道中速度约为10-30m/s的高速气流来输送处于悬浮状态的物料。但其能耗高，工作部件磨损快。因此，提高物料在空气中的混合比，降低输送气流速度是克服上述缺点的有效途径。目前，一些新的气动输送机正在开发中。它们是在高混合比、低风速(通常只有4-6m/s)的条件下，利用气体的压力输送高浓度物料的气动输送机。

请问吸取式气力输送机的风机负压和流量应该选多大的？

1.吸入式气力输送的最佳负压为-0.03MPa，吸入式气力输送旁边的垂直负压过低会降低效率！2.流量取决于你吸收的介质和输送的介质量！如果你有任何问题，请发电子邮件给我。

正压输送和负压输送在气力输送系统中哪个更好一些？

正压输送是利用前端的罗茨鼓风机将压缩空气引入抗旱输送管道，利用管道起点和终点的压力差，使空气在管道内流动，带动物料运动。负压输送主要是通过末端的负压罗茨风机，在运行过程中形成负压。外界的空气被吸入管道，我们放进去的物质随着空气的运动被带入管道。我们已经为全国数千家粉体输送企业提供了风机。下面详细介绍正压输送和负压输送的优缺点。哪种更好，要看具体工作条件。一、负压输送的优点：1、出料无粉尘，输送无粉尘。2.适用于零散、低洼处、破包等输送场合。

。3，气源在最末端，润滑油，水分等不会混入。4，管道中呈现负压真空状态，物料不会泄露。5，空气处理方便，适合于要求洁净空气输送的场合。6，适用于有多处向一处集中输送。二、正压输送的优点：1， 输送过程中气体温度可干燥物物料。2， 系统内部是正压，物料易卸出。3， 管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙外界大气，雨水也不会对管道中物料产生影响。4，相比负压输送，耗能要低，可输送距离要长。三、负压输送的缺点：1， 一般工作真空度小于0.06MPa,故输送量和输送距离不能同时取得最大值。昌唤洞2， 相比于正压输送，负压要比正压能耗大。3， 料气分离前要设置性能可靠的分离和除尘装置。4， 对分离器下的卸料器要求很高，密封不好泄露都会造成系统不稳定 。四、正压输送的缺点：1， 较吸送式要求高，应对被输送物料的特性和输送参数选择和设计不同的供料装置。2， 使用罗茨鼓风机为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般是≤300米。3，必须使用密闭性好的供料装置五、负压输送使用场合：1， 人工加料。2， 散状物料，地面物料的取料。3， 开袋投料站物料输送。4， 取料点高度受限的场合取料。5， 有毒物料输送。6，多种出料口向一处输送。六、正压输送使用场合：1， 大颗粒输链正送。2，特殊气体输送。3，一般物料气力输送。