水辊（传动胶辊）

印刷水棍怎么调

[1]水辊两端可以有调节螺丝。或者拧紧和松开调节压力。压差帆可以分开，以调节两端的压力。背辊压力越大，润湿越差，传水辊压力越大，传水能力越差。[2]印刷：印刷(图形艺术、图形通信)是一种制作文字、图片、照片等原件的技术。经过制版、上墨、压制等工序。从而将油墨转移到诸如纸张、织物、皮革等材料的表面。并批量复制原稿的内容。简单来说，印刷就是利用印版或其他手段将图像、文字、字母等信息从原稿转移到承印物上的一种工艺技术。也可以理解为使用模拟或数字图像载体将着色剂/颜料(如油墨)转移到承印物上的复印过程。

印刷机水辊常见的问题有哪些

海德堡胶印机1常见故障分析及排除。在纸到达之前，整个机器停止。分析：此故障主要是由于纸张故障和光孔调整不到位造成的。原因1:纸张到达过早或过晚。方法：移动机器使纸张走向前规，在前规定位并降至最低点时，检查纸张与前规的距离是否为4 ~ 5 mm。如果小于5mm，则进纸太慢；另一方面，纸跑得太快。松开操作面上的两个13mm螺母，并通过法兰将其调整到标准位置。原因2:如果纸张没有到位，则可能是前规处的光控检测器工作不正常。方法：将机器点动到前规并放置在定位位置后，将一张方形纸放在前规上，轻轻推至靠近前规的位置。此时，前规处光控探测器的两个光电显示灯应亮。如果一个不亮，说明一边在另一边前面，造成不走的错觉。顺时针转动调节螺钉，直到显示灯亮，然后将其旋入1 ~ 2圈。原因三：如果发现两个光电显示灯时亮时灭或暗，可能是光眼上有纸毛等杂质，导致光电检测错误。方法：用软布蘸酒精擦拭干净。原因4:摆动齿太小。可以点击机器查看，发现摆动齿摆动到纸的底部，纸又弹回来了，就判断是摆动齿造成的。方法：点动机器，直到进纸齿到达将纸张固定在进纸台板上的位置。此时，用90度直角规测量牙垫与送纸板之间的90度位置，用13mm套筒扳手套住齿轴的切齿螺母(操作面)，用1mm螺丝塞入齿内，然后用3mm内六角扳手调整调整螺母，拉出时会有一点阻力。原因5:机器因进纸歪斜或纸张毛边而停止。排除方法：此时可以调节飞达和送纸杆，使两边速度一致。2.故障：纸张侧规无法拉到位。原因一：由于第二部手机使用时间较长，尤其是后靠式规条磨损严重，规条压在下板上，规球接触不到拉条。排除：此时松开拉力计上的两个5mm的紧固螺母，取下拉力计，用0.1mm的钢片(视磨损程度而定)做成与拉力计相同的形状，紧固在原拉条下，然后加适量润滑油拧紧。应用效果良好。原因二：拉规板在底衬上磨损严重，导致拉纸升降不稳，容易造成送纸不到位。方法：取下轨距板，在原磨损的垫板上焊上1mm厚，然后原位安装。原因3:侧规的拉簧压力太低。消除：顺时针拧紧。原因4:轨距球偏心调整过高。消除：把它转到正确的位置。原因五：印刷白板纸时，4个刷轮压力过重。排除方法：关小或者移回合适的位置即可。3.故障：CPC显示墨水量大，但实际墨水量比较少。原因一：墨斗膜使用时间过长，漏出的墨水在墨斗膜下结块，导致出墨量减少。方法：清理偏心滚筒(共32个)上的积墨，并将脏的海绵条更换为新的墨斗片(墨斗片的使用寿命为36小时)。原因2:墨水堆积在控制出墨的电机的螺杆上，使螺杆转动不灵活甚至卡死，导致出墨不畅或出墨不均匀。方法：拆下墨斗下的32个挡板(注意：不要弄丢紧固螺丝上的空心套)，用针将螺丝上的墨水去除，将积墨全部清理干净，压印CPC，使每个电机从最低出墨量灵活打到最大出墨量，并在槽内注满黄油，这样可以长期保持良好的出墨量。应用效果很好。4.故障：传墨辊传墨不良原因1:由于长期使用，传墨辊表面

原因二：更换传墨辊时，对机器的尺寸不够了解，容易造成更换后的传墨辊尺寸过大或过小。在调整过程中，如果发现墨斗辊连续打滑，旋转角度急剧增大，是因为墨斗辊尺寸过大，传墨辊在传墨到墨串辊时没有与墨斗辊分离。方法：如果发现这种情况，果断停机，更换标准尺寸的墨辊。一般墨辊直径误差应控制在0.5mm以内原因三：由于长期使用，墨斗辊在传墨时振动较大，传墨辊调整不当导致传墨辊两端空心销弯曲，导致传墨辊两端错位。一般传墨辊工作时，传墨辊一端与墨斗辊接触良好，另一端不与传墨辊接触或接触不充分。如果这一端与墨斗辊之间的压力增加，整个传墨辊将出现“打滑”现象，导致机器振动增加，油墨颜色变深，根本无法印刷。方法：取下两侧的盖子，取下墨斗槽两端的靠背，取出传墨辊两端的空心销(8mm)并更换新的。注意：应在新的8mm空心销中插入一个直径为6mm的空心销，以确保其长时间不变形。原因4:传墨辊控制阀固定螺丝断裂，导致传墨辊不传墨或背衬磨损较多，可能导致停墨时传墨辊碰到墨斗辊。方法：打开机器操作面一侧的盖子，检查气阀固定螺丝是否完好，如有断裂或脱落，重新安装；安装后，按下传墨辊开关，检查气阀工作是否正常，如不正常，则拆下维修。

好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上￠3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。故障5：印刷时印版易糊版、起油腻 故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。 排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4～6mm为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。故障原因5：靠版墨辊未调节好造成。排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。可停机点到合适位置，手动落下靠版墨辊后抬起，观察4根靠版墨辊的墨杠宽度，一般调整至3～5mm为宜。故障原因6：水斗辊出水不匀或水斗辊紧固螺钉松动或断掉。排除方法：如是水斗辊表面老化，更换新的水斗辊即可。而平时在清洗水斗辊时，夹进去的抹布也会造成局部凹陷，致使该区水量偏大，加重整个计量辊与水斗辊间压力，造成边缘糊版。如伤得轻可用还原剂擦拭使其恢复，调节不好只能更换新水斗辊。而计量辊与靠版水辊紧固螺钉松动或断掉会因出水不好而造成糊版或花版，在调节处理时应特别注意。故障原因7：水箱工作不正常。排除方法：（1）水箱制冷装置损坏，造成水温过高，从而使酒精挥发速度过快，水的表面张力下降，润版液洁版能力不够，造成糊版，所以制冷装置是必不可少的，一般水温应控制在3～5℃之间

着墨辊的水辊的调试