离型剂（离型剂和硅油的区别）

什么是离型剂

脱模剂是为了防止成型后的复合材料制品粘在模具上，在制品和模具之间涂上一种隔离膜，使制品容易从模具中脱出，同时保证制品的表面质量和模具完好无损。常用的脱模剂主要有以下几类：(1)根据脱模剂的使用方式不同，有外用脱模剂和内用脱模剂。外脱模剂直接涂覆在模具上；内脱模剂是一种熔点略低于普通成型温度的化合物。当它在加热成型过程中加入到树脂中时，它与液体树脂相容，但与固化树脂不相容。在一定的加工温度下，从树脂基体中渗出，在模具和产品之间形成一层阻隔膜。(2)按脱模剂的状态分，有薄膜型(主要是聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸和氟塑料薄膜)、溶液型(主要是烃类、醇类、羧酸及酯类、羧酸的金属盐、酮类、酰胺类和卤代烃类)、粘贴型和蜡型(包括硅酮酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油和沥青的溶液和蜡型)。中蜡脱模剂是应用最广泛的脱模剂，价格便宜，使用方便，无毒，脱模效果好。缺点是会使产品表面沾油，影响表面喷漆，错过了会使脱模困难。对于形状复杂的大型产品，常与溶液脱模剂结合使用。(3)按脱模剂的组合，有单一脱模剂和复合脱模剂(包括组分的组成和使用方法的组合)。(4)根据脱模剂的使用温度，有常温脱模剂和高温脱模剂，如常温蜡、高温蜡、硬脂酸盐等。(5)按其化学成分，有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等。)和有机脱模剂。(6)按重复使用次数分有一次性脱模剂和多次脱模剂。由于环氧树脂对其他材料具有优异的粘接性，所以在需要成型环氧树脂时会遇到脱模剂的问题。为了将固化后的产品顺利地从模具中取出，需要在模具的工作面上涂上脱模剂。一方面可以使环氧树脂产品表面光滑，另一方面可以保护模具不受损伤。脱模剂分为内润滑性和外润滑性。前者主要是提高聚合物分子的润滑性，要求与树脂聚合物有一定的亲和力或相容性。后者是为了提高模具和聚合物之间的润滑性。所以脱模剂的选择很重要，一般对脱模剂的要求是：使用方便，干燥时间短；安全无毒；均匀光滑，成膜性好；不腐蚀模具，不影响树脂固化；对树脂的附着力低；易于制备且价格低廉。实际上很难完全满足以上要求，只能根据具体情况和条件进行选择。常用的外用润滑脱模剂有：一、薄膜：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料薄膜。这种塑料薄膜脱模剂使用方便，抗粘性好。然而，它具有铺展性差的缺点，并且通常用于具有简单几何形状的产品。二。溶液：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石蜡等。如硅脂和甲苯溶液制成的脱模剂，成膜性好，脱模效果好，可在180左右使用。其缺点是模具涂上有机硅酯溶液后要在200左右烘烤，否则不易成膜。用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或全氟乙丙烯，但这种方法价格昂贵，需要烧结处理。三、油膏、石蜡、硬脂酸道钉搭配：但使用不方便，不易涂抹均匀，影响剥离效果。可分为四类：蜡直接熔化后的成型品；乳化产品；与其它物质混合后模制产品

离型剂是什么？有什么作用？