其他造纸化学品（造纸属于化学工艺吗）

造纸用化学品的分类

根据习惯的命名和在造纸工业中使用的普遍性，大致可以分为两类：常用化学品，是大多数造纸生产中不可缺少的化学品。如用于硫酸盐制浆的氢氧化钠(苛性钠)和硫化钠；纸浆漂白用液氯和次氯酸钙；松香、硫酸铝(明矾)等。用于纸张施胶。精细化学品(见精细化学品)是为满足某种需要而添加的特殊化学品。比如用漂白液漂白纸浆时，加入氨基磺酸可以减少纤维素降解，保持纤维素强度。这种分类也是随意的，因为一种精细化学品，长期使用后也可能变成普通化学品。相反，普通化学品经过改造后可以成为具有特殊性能的精细化学品。根据造纸化学品的性质和用途，大致可分为以下十大类：蒸煮剂是在蒸煮过程中为去除植物纤维中的木质素而添加的化学品。不同的制浆方法使用不同的化学品。如碱法(包括硫酸盐法、烧碱法、石灰法)用氢氧化钠、硫化钠、石灰作蒸煮剂；酸性亚硫酸盐法用亚硫酸氢钙(或镁)作为蒸煮剂；中性亚硫酸盐法使用亚硫酸钠和碳酸钠作为蒸煮剂；碱法使用氧气和氢氧化钠作为蒸煮剂。以氢氧化钠和硫化钠为蒸煮剂的硫酸盐法具有得率高、成纸强度好的优点，在制浆工艺中占主导地位。近年来开发的蒽醌-烧碱法可以加快脱木素速度，缩短蒸煮时间，提高纸浆得率，被许多纸浆厂采用。用于从纸浆中去除残余木质素和有色物质的化学品。有两种类型的化学纸浆漂白和机械木浆漂白。化学纸浆漂白通常使用氧化漂白剂，如液氯、次氯酸钠(或钙)、双氧水等。用于一段漂白，或用液氯-氢氧化钠-次氯酸盐-二氧化氯(或亚氯酸钠)多段漂白。用次氯酸盐破坏肢体进行一段漂白时，加入氨基磺酸可以减少纤维素降解。机械木浆漂白通常使用还原性漂白剂，如连二亚硫酸锌(或钠)，或氧化性漂白剂，如过氧化氢和过氧化钠。应加入硅酸钠作为缓冲剂，硫酸镁作为稳定剂，调节酸值，防止微量重金属离子催化分解过氧化物。施胶剂：一种用来延迟水或水溶液渗透纸和纸板的化学物质。分为浆内施胶剂和表面施胶剂两种。内施胶剂是纸张成型前用于纤维施胶的施胶剂，主要有松香皂、蜡乳液、硬脂酸皂等。这种施胶剂必须在酸性明矾(硫酸铝)的存在下，生成絮体，沉积在纤维间，使干燥后的纸张具有抗水性，也称“酸性施胶剂”。用酸性施胶剂施胶的缺点是纸张老化性能差。70年代发展起来的合成胶粘剂，如烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐等，在中性或弱碱性条件下，不加明矾就能与纤维素羟基反应，使纸张耐水，称为中性施胶剂。用中性施胶剂施胶的纸张具有良好的耐久性，碱性碳酸钙可以作为填料改善纸张的不透明度、白度、手感和印刷适性。因此受到广泛重视。用于处理纸张表面的施胶剂称为表面施胶剂，通常在造纸机的施胶压榨或压光辊中进行。常用的表面施胶剂有变性淀粉、聚乙烯醇、动物胶、海藻酸钠等。可提高纸张强度、挺度和印刷适性。一些特殊的表面施胶剂，如苯乙烯-马来酸酐共聚物、硬脂酸铬氯化物等，能明显提高所加纸张的抗水性。甲基化三聚氰胺树脂可以提高纸张的形态稳定性，使纸张在较大的湿度变化下变形较小。染色剂和调色剂将纸张染成各种颜色的化学品。常用的有碱性染料、酸性染料、直接染料和荧光增白剂。此外，有些染料也能起到调色的作用。例如，当使用未漂白纸浆造纸时，添加少量蓝色染料可以部分抵消纤维的黄色并改善增白

分为干强剂和增湿剂两种。早期的干强剂是淀粉、植物胶等天然产品，后来发展到淀粉衍生物、羧甲基纤维素等半合成产品，但都存在用量大、效果不理想等缺点。在20世纪50年代后期，当合成聚合物加入纸浆时，取得了巨大的进展。目前主要的干强剂是中低分子量的离子型丙烯酰胺共聚物，也有聚氨酯、聚酰胺等树脂。使用少量干强剂可明显提高纸张的物理强度，如耐破度、耐折度和抗张强度。在保持纸张原有强度的情况下，可以用废纸、机木浆等一些廉价原料代替优质针叶木浆；或者增加填料用量，节约纤维材料等。加湿器可以使纸张在被水完全浸湿后保持一定的强度(称为湿强度)。三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂在中国应用广泛。助留剂只是造纸过程中用来提高细小纤维和填料留着率的化学品，称为助留剂。如果能加速纸料的滤水，称为助留助滤剂。前期使用聚合氯化铝、铝酸钠等无机产品，后期使用阳离子淀粉、纤维素衍生物等半合成产品，但效果不明显。虽然有一定的留着效果，但用量较大。近年来使用的多是带正电荷的聚合物，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚酰胺、聚氨酯等。它们的长分子链可以桥接纤维、细纤维、填料等之间的空隙，逐渐中和纤维表面的负电荷，形成絮凝，从而提高留着率，增加滤水。在铝离子存在的情况下，阴离子聚丙烯酰胺会发生复凝聚，也能提高留着率。使用助留剂还可以减少纸机的结垢，提高操作性，减少排放废水中细小纤维和填料的含量，有利于环境保护。消泡剂，也称为防沫剂，用于抑制和消除造纸过程中因各种因素产生泡沫的化学物质。根据各工序的具体情况和要求。如果废水处理要求成本低，不造成二次污染，可以在表面活性剂中加入具有一定抑泡能力的膨润土作为填料；用于碱性纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂要求耐碱、耐高温，多由烯烃类溶剂和亲脂性表面活性剂组成。造纸机用消泡剂要求纸张表面不形成油污，不影响耐水性。可选用硅油或硬脂肪酰胺和钙(铝)皂组成的乳液消泡剂。涂料消泡剂应兼具消泡和消泡功能，不影响涂料的亮度和印刷性能。其成分由饱和醇(如辛醇)、脂肪醇酯(如磷酸三丁酯)或聚氧乙烯脂肪醇醚等表面活性剂组成。防腐剂是一种化学物质，用于抑制和消除造纸过程中微生物繁殖造成的纸浆腐烂障碍。早期用氯、氯胺、硫酸铜作防腐剂，效果不明显。后来使用了汞、锡等重金属盐和氯酚类化合物，具有杀菌作用。

果，但因其毒性和造成环境污染而被禁止使用。近年来已研制成一系列高效、低毒、灭菌谱广、生物降解性好的有机防腐剂，大多含有溴基、氰基、巯基、以及苯并咪唑、苯并噻唑等基团。废纸脱墨剂　能脱除书刊报纸印刷油墨，或能使粘附的树脂、塑料、胶粘物与纤维分离的化学品。早期用氢氧化钠、硅酸钠等碱性物质加热蒸煮，也有的加入烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐等洗涤剂，制得的纸浆色泽暗、白度低、仅适于生产一般生活用纸。目前，废纸脱墨剂以高乳化性的聚氧乙烯壬基苯酚醚、聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂为主体，并根据纸浆质量要求、油墨类型而配加有其他助剂组成的脱墨剂。漂白后废纸浆可代替部分阔叶木浆生产中级纸和高级纸。由烯烃类溶剂、渗透剂和乳化剂等组成新型脱墨剂，还可使橡胶、塑料、树脂等胶粘物易于与纤维分离。树脂控制剂　在造纸过程中能防止木浆游离树脂析出或废纸残留油墨凝集而造成生产障碍的化学品。早期在纸浆内加入淀粉或明胶作保护胶体避免树脂凝聚，也用氢氧化钠或明矾调节酸值以避免树脂析出，效果不明显，后来用氨羧螯合物等软水剂使与水中钙、镁、铁等金属离子螯合，消除其有害影响。近年来又发展树脂控制剂，由聚丙烯酸钠、亚甲基双萘磺酸钠等有机分散剂和聚氧乙烯烷代酚醚等非离子表面活性剂组成，可使树脂颗粒分散，粘附性降低，从而避免因凝集成团造成的障碍。絮凝剂　能使水或水溶液中悬浮的细小颗粒形成絮状沉积的化学品。常用的有明矾、聚氯化铝、三氯化铁等无机盐类。用于水处理时，用量大、排放泥渣量多。近年发展的聚丙烯酰胺型高分子絮凝剂，用量很少、效果也明显。在造纸工业中絮凝剂广泛用于废水净化。在碱回收中使碳酸钠、硫酸钠溶液澄清加快，碳酸钠用石灰乳苛化时，加速碳酸钙沉淀，加入污泥脱水机中可提高污泥干度，以便处理等。涂料粘合剂　涂布加工中,能使颜料相互粘合,并粘着于原纸的化学品。传统使用的有酪蛋白、豆蛋白、氧化淀粉、聚乙烯醇等天然或合成化合物，但不同程度地存在耐水性差、质量多变、制成涂料粘度高和流变性不良等问题。20世纪50年代发展丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯等作为涂料粘合剂，大多有优越粘着力和抗湿摩擦性，作为高浓涂料有良好流变性，成品有明亮光泽度等。以后又发展了羧基化丁苯乳胶，用它作涂料粘合剂可提高机械稳定性，并增加涂布纸和印刷后油墨光亮度，它已代替酪蛋白作为主要粘合剂。石油危机后，又倾向于将合成胶乳与淀粉磷酸酯等淀粉衍生物混合使用，以保证涂料质量，并降低粘合剂成本。涂布加工助剂　能提高涂料质量、赋予特殊性能，或使涂布加工操作正常进行的系列化学品。主要有:①分散剂，用以降低高浓涂料粘度使之具有良好流变性。②润滑剂，用以增进涂料流变性，降低摩擦系数、减少涂布纸在超级压光时的粘辊现象。③阻溶剂，用以提高淀粉、酪蛋白、聚乙烯醇等涂料粘合剂抗水性。可增加涂层抗湿摩擦和纸面的拉毛强度。④涂料流变性改良剂，用来调节涂料粘度以适应各种涂布工艺。降低涂料粘度的称为降粘剂，如尿素、双氰胺等；提高涂料粘度的称为增稠剂或保水剂，如丙烯酸酯共聚物、纤维素衍生物等。降粘剂可使涂料保持适当流变性，避免涂布纸产生剥落、条痕或起拱等毛病。涂布过程中还须添加消泡剂、防腐剂、荧光增白剂等其他助剂。常用的造纸化学品还有毛毯洗净剂、剥离剂、防水剂、柔软剂、阻燃剂等。

造纸需要用硫酸钡吗？用量如何？

可以用的 但是因为硫酸钡在造纸中只是一种填料，起增加纸张白度，平滑度等作用 所以并非不闷绝可或缺的 同时由于填料的种类很多 所以不一定会用到硫酸钡 我国比较常用的填料是滑石粉和高岭土 其他的填料还有沉淀碳酸钙，钛白，钙镁白，锌白，沉淀硅酸钙，硅酸铝游罩链，硅藻土等 比重由于纸张的类型不同而没有统一的标准 书写神孙纸一般填料的比重是4%-10% 新闻纸是2%-6% 卷烟纸是35%-40%

特种化学品与专用化学品有何区别

专用化学用品定义欧美一些国家把产量小，经过改性或复配加工，具有多功能或专用功能，既按其规格说明书，又根据其使用效果进行小批量生产和小包装销售的化学品称为专用化学品。我国指水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油脂化学品、油田化学品、生物工程化学品、日化产品专用化学品、化学陶瓷纤维等特种纤维及高功能化工产品，以及其他各种用途的专项化学用品的制造。专用化学用品的分类专用化学用品包括：一、表面活性剂、碳纤维；  水处理专用化学品（油絮凝剂）二、水处理化学品、造纸化学品、油脂化学品、油田化学品、生物工程化学品、日化产品专用化学品、化学陶瓷纤维等特种纤维及高功能化工产品等；三、皮革化学品：植物鞣料、有机合成鞣料、无机鞣料等；四、合成脂肪酸、硬脂酸、硬化油；五、金属表面处理剂、金属表面酸洗剂、防锈剂；六、建筑防水剂：有机硅防水剂、金属氯化物防水剂、硅雀颤酸钠类氯化物防水剂、皂类防水剂、防水浆、防水粉、防水促凝剂、避水浆、其它建筑防水剂；七、核酸及其盐类、酶及酶制剂；八、抗爆剂、防顷帆败冻剂及解冻剂、液压传动液、灭火剂、制冷剂、抗震剂、抗氧剂、防胶剂、粘度改良剂、防腐剂；九、牙科用蜡、牙科用造型膏、以熟石灰为基本成分的牙科用其他制品，其他塑型用膏；十、除墨剂及类似品；十一、灭火器的装配药、已装药的灭火弹；十二、临床诊断或实验用综合剂、制成的微生物培养基等。专用化学品特点专用化学品具有如下特点：产品的生产规模大小不一，差别极大，从十万吨/年到仅几十公斤/年，多以批量方式生产；产品的附加值高，通常产品的利润率在10%以上，有的高达30%-50%；占下游产品的成本比例较低，但对下游产品的质量和性能影响较大；配方对产品性质的影响非常大，配方的微弱差别往往造成产品性能的很大变化；产品推陈出新的周期比较短，需根据下游产品的变化及轿孙时更新或改进；与人类生活紧密相关，如没有专用化学品，人类的生活将难以想象。专用化学品的生产过程专用化学品的生产过程与通用化学品生产不尽相同。它主要由化学或生物合成，也可从天然物质中分离、提取；制剂加工；商品化等三个部分组成。