高速工具钢(高速工具钢适合高速切削)
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- 2022-06-27 11:19:19
高速工具钢的主要性能是什么?
一种工具钢,高碳高合金莱氏体钢,以钨、透闪石钼、铬、钒有时还有钴为主要合金元素,通常用作高速切削工具,简称高速钢,俗称锋钢。高速工具钢主要用于制造高效切削刀具。因其红硬性高、耐磨性好、强度高等特点,还用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧。高速工具钢的主要性能:一、工艺性能也是高速钢的重要指标。首先要有良好的热塑性,使共晶碳化物得到充分的破碎和加工。其次,需要有较低的退火硬度,以便在生产过程中进行冷成型和切割。其他工艺性能,如对过热不敏感、对脱碳不敏感、淬火变形能力低,以及在电阻焊和摩擦焊中手柄处与碳钢结合的良好可焊性,也非常重要,尤其是可磨性,这对于制造复杂的切削工具极其重要。确保碳化物充分破碎、细化和均匀分布一直是高速钢生产技术和质量提高的关键问题。因此,高速钢应采用低温铸造工艺,选择好的锭型,并根据钢材规格选择足够大的压缩比。我国从1965年开始采用扁锭生产高速钢,其优点是显著加快了钢锭的凝固速度,从而改善了钢的碳化物不均匀性和宏观组织。电渣重熔钢锭多用于大规格钢材。锻坯轧制工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度对钢的热处理性能有明显的影响,特别是对淬火后的晶粒度有明显的影响,应严格控制。在热加工中,如果终锻(轧)温度过高,变形不足或已淬火一次,但未经充分退火就进行第二次淬火,会出现特殊的闪光萘状断口(见金属宏观检验),使钢的韧性显著降低,使工具变脆。还采用了切坯快锻液压机和成品精锻机新技术。高速钢需要特殊的热处理以获得所需的性能。一般来说,淬火温度接近这种钢的熔化温度。比如高钨钢1270 ~ 1290,钨钼钢1210 ~ 1240,高钼钢1180 ~ 1210。一般在540 ~ 560回火三次,以获得最佳的二次硬化效果。当对韧性和茄数硬度有不同要求时,可适当调整淬火温度。粉末冶金高速钢可以保证碳化物细小均匀分布,在改善可磨性、热加工性、减少淬火变形、提供具有优良碳化物质量的大规格钢方面具有独特优势。可用于生产合金含量更高、切削能力更强的高速钢。高速钢刀具的真空热处理已得到广泛应用;刀具的氧氮化、碳氮共渗等表面化学热处理也得到广泛应用,特别是化学气相沉积和物理气相沉积的发展,可以进一步延长刀具的使用寿命。高速工具钢的淬火温度很高,接近熔点。其目的是使合金碳化物更易溶于基体,使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度增加,是第一次硬化,但淬火温度越高,回火后强度和韧性越低。淬火后,回火硬度在低于350的低温时降低,在高于350时逐渐升高。在520~580回火时(化学成分不同,回火温度不同),出现第二个硬度峰并超过淬火硬度,为二次硬化。这是高速工具钢的一个重要特性。高速工具钢除了具有高硬度、耐磨性和红硬性外,还具有一定的tec
钼基高速工具钢的主要合金元素是钼,不含钨或含少量钨。其主要特点是碳化物颗粒细小,分布均匀,韧性好,但脱碳敏感性和过热敏感性大,热加工和热处理范围窄。二。物理属性1。硬度工具钢制成的工具,经过热处理后具有足够高的硬度。例如,用于金属切削的刀具一般在HRC60以上。在加工硬质材料产生的高切削速度和高温的加热条件下,仍能保持较高的硬度和良好的红硬性。一般碳素工具钢和合金工具钢在180~250能保持高硬度,高速工具钢在600左右能保持高硬度。硬度是热变形模具和高速切削刀具用钢的一个非常重要的性能。2.耐磨工具钢具有良好的耐磨性,即抵抗磨损的能力。在相当大的压力和摩擦力条件下,工具仍能保持其形状和尺寸不变。3.强韧性工具钢具有一定的强度和韧性,使工具在工作中能承受载荷、冲击、振动、弯曲等复杂应力,从而保证工具的正常使用。4.其他性能由于各种工具的工作条件不同,工具钢还具有一些其他性能,如高温机械性能、热疲劳性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。三。工艺性能工具钢除上述性能外,还应具有良好的工艺性能。1.可加工工具钢应具有良好的热压加工性和切削加工性,以保证工具的制造和使用。钢的可加工性取决于化学成分和结构的质量。2.宽淬火温度工具钢的淬火温度应足够宽,以减少过热的可能性。3.硬化能力和淬透性硬化能力是钢淬火后的最高硬度。硬化能力主要与钢的化学成分有关,尤其是碳含量。碳含量越高,钢的硬化能力就越高。淬透性表示钢淬火后从表面到内部的硬度分布。淬透性与钢的化学成分、纯度和晶粒度有关。根据制造所用工具的不同,对这两种性能都有一定的要求。4.脱碳敏感工具表面脱碳会降低表层硬度,所以要求工业用钢的脱碳敏感性低。在相同条件下,钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。5.在热处理过程中,可变形工具的尺寸和形状应该是稳定的。6.耐切削性对于用于工具和量具的钢,要求具有良好的可磨性。钢的易磨性与其化学成分有关,尤其是钒的含量。如果钒含量不低于0.50%,则易磨性会变差。
img.raoyu.net/img/高速工具钢的主要性能是什么?.jpg" alt="高速工具钢的主要性能是什么?" />高速工具钢都有哪些主要分类?
高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上,在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度,而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。高速工具钢的主要分类:含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴,可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性。粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末,然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯,再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀,韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好,可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉末高速工具钢可分为3类,第一类是含钴高速工具钢,其特点是具有接近硬质差李合金的硬度,而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高,但耐磨性极好,主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。高速钢按所含合金元稿颤素可分为:①钨系高速钢(W9~18%)、②钨钼系高速钢(W5~12%,Mo2~6%)、③高钼系高速钢(W0~2%,Mo5~10%)。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V1~2%)和高含钒量(V2.5~5%)。任何高速钢如含钴(Co5~10%)时,又归入钴高速钢。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀)。被切削材料一般硬度HB≤300。特种用途高速钢又可分为高钒高速钢,一般含钴高速钢和超硬型(HRC68~70)高速钢。高速钢主要用途是制造高速切削工具,除具有高硬度(一般大于HRC63,高的可达HRC68~70),高耐磨性和足够韧性外,还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量,也就是在键庆败580~650℃把钢先后加热4次,每次保温1小时后空冷,然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。高速钢应用于制造冷作模具,在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度,高的耐磨性和高韧性,而对耐热性则要求不高,因此可采用较低的温度淬火。
高速工具钢和硬质合金刀具有什么区别?
区别: 高速钢刀具具有十分出色的强度和韧性,而硬质合金刀具则以较高的硬度和红硬性(在切削高温下保持硬度的能力)而更胜一筹。一般来说,整体硬质合金刀具的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上,并且刀具寿命更长。但是,与高速钢刀具相比,硬质合金刀具的断裂韧性较差,限制了其在某些加工领域(尤其是攻丝加工)中的应用。 高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上,在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度,而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有钨、钼、铬、钒,还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢,其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物,经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中,称为一次碳化物;从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大,特别是二次碳化物,其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关,而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素,对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。 硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
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