其他冷轧（轧辊冷却）

冷轧、热轧的区别和用途

冷轧和热轧的区别来自于加工工艺：热轧是热加工，冷轧是冷加工。热轧是在再结晶温度以上轧制，冷轧是在再结晶温度以下轧制。冷轧用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及工业设备和各种建筑材料。热轧的用途。生产普通结构钢和焊接结构钢用结构钢，主要用于生产钢结构、桥梁、船舶和车辆。2.耐候钢添加了特殊元素(磷、铜、碳等。)，具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性。它用于生产集装箱和特种车辆，也用于建筑结构。3.汽车用钢。高强度钢板具有良好的冲压性能和焊接性能，用于生产汽车车架、车轮等。4.热轧特殊钢是一般机械结构用的碳钢、合金钢和工具钢，用于热处理工程后生产各种机械零件。5.冷轧原板用于生产各种冷轧产品，包括CR、GI、彩涂板等。6.钢管用钢板具有良好的加工性能和抗压强度，用于生产内部体积为500！以下高压气体压力容器内装有液化石油气、乙炔气和各种气体。7.高压容器用钢板具有良好的加工性能和抗压强度，用于生产500！以下高压气体压力容器内装有液化石油气、乙炔气和各种气体。扩展信息：冷轧和热轧的概念1。热轧以连铸板坯或初轧板坯为原料，经步进梁式加热炉加热，高压水脱磷，然后进入粗轧机。粗轧料被切断、去尾，然后进入精轧机，实行计算机控制轧制。终轧后通过层流冷却(电脑控制冷却速度)和卷取机轧制，成为直卷。直发卷发的头尾往往呈舌状、鱼尾状，粗细、宽窄精度差，边缘常出现波浪形、折边、塔形等一些缺陷。卷重，钢卷内径760mm。(一般制管行业都喜欢用。)完成切头、切尾、切边、多道次矫直、整平等线处理后，将直发卷切断或重绕，得到热轧钢板、整平热轧钢卷、纵剪带等产品。如果热轧成品卷经过酸洗去除氧化皮并涂油，则为热轧酸洗卷。2.以热轧板卷为原料进行冷轧，然后酸洗除鳞，再进行冷连轧。成品是硬卷。硬轧卷强度和硬度增加，韧性和塑性指数下降，冲压性能变差，只能用于简单变形的零件。热轧卷可以作为热镀锌厂的原料，因为所有的热镀锌机组都配有回火钢丝。一般轧制硬卷重量为6~13.5吨，钢卷内径为610 mm，一般冷轧板卷应连续退火(CAPL单位)或在罩式炉中退火，以消除冷加工硬化和轧制应力，达到标准规定的机械性能。冷轧钢板在表面质量、外观和尺寸精度方面优于热轧钢板。热轧：的优缺点优点：可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除显微组织的缺陷，使簇状基础使钢结构致密，力学性能提高。这种改善主要体现在轧制方向上，使钢材在某种程度上不再各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹、疏松，在高温高压的作用下也能焊接。缺点33601。热轧后，钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，产生分层(夹层)。层状钢在厚度方向的拉伸性能为

冷轧：的优缺点优点：成型速度快，成材率高，不破坏涂层，可制成各种截面形式，满足使用条件的需要；冷轧可以使钢产生很大的塑性变形，从而提高钢的屈服点。劣势33601。虽然在形成前指的过程中没有进行热塑性压缩，但截面上仍然存在残余应力，必然会影响钢材的整体和局部屈曲特性；2.通常，冷轧钢为开口截面，这使得截面的自由扭转刚度较低。弯曲时易扭曲，受压时易弯曲扭曲屈曲，抗扭性能差。3.冷轧钢的壁厚较小，板材连接的拐角处没有加厚，承受局部集中荷载的能力较弱。参考：百度百科-冷轧和热轧

冷轧钢板是什么？如何分级

冷轧钢板是指热轧钢板经过冷轧工艺后得到的钢板，比热板表面精度更好，更有利于冲压。一般冷板按塑性分类：通用、冲压、深冲、超深冲、超深冲。按品牌分类(按宝钢标准):Q/BQB403标准：DC01、DC03、DC04、DC05、DC06.Q/BQB402标准：SPCC、SPCD、SPCE。ST15、ST16Q/BQB408标准：BLC、BLD、BUSD、BUFD、BUSFD为冲压用普通冷轧低碳钢板，还有部分冷轧碳素结构钢、低合金高强度、加磷高强度、双相高强度、烘烤硬化冷轧钢板(具体品牌请参考宝钢标准，与其他钢厂基本相同)。认为冷轧只是钢板的一个轧制过程，是基础性的。

冷轧加工生产工艺都有哪些特点？

冷轧是以热轧钢卷为原料，经过

酸洗去除氧化皮后进行冷连轧制成轧硬卷的工艺。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，导致机械加工性能差，只能进行简单的有方向性的小幅度的折弯加工。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等，由于不锈钢的特性和对产品质量的特殊要求，冷轧生产工艺具有下列特点：①不锈钢是一种高合金钢，轧制变形抗力较大。为了进行高效率、高精度的轧制，应采用刚性大的轧机，一般拿念喊采用多辊冷轧机。②带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分得不到压下，被切掉成为废品。为改变这种状况以提高成材率，带钢两端在轧前都要焊接引带；另外，如果热轧卷重量太小时，为提高轧制效率和成材率，钢卷还需预先并卷焊接；在连续退火和酸洗机组上，由于是连续作业，钢带头尾连接也需要焊接。所以，焊接是不锈钢生产不可缺少的环节。但是，不锈钢的焊接不同于普通钢，比一般钢难焊得多；特别是有些焊缝还需经受压下，对焊接质量的要求也严格得多。因此，特殊的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产的一个特点。③不锈钢生产过程中，原料（热轧卷）要退火，冷轧过程中要中间退火，最终成品还要退火，故退火是生产中的重要环节。而不锈钢的种类很多，各种钢的属性不同，热处理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套独特的工艺制度。④冷轧不锈钢是一种高级钢材产品，对表面质量的要求十分严格，不仅不允许残留前工序带来的冶金缺陷，而且不允许有冷轧加工过程造成的明显缺陷。为此，生产过程中采取了一系列消除和防护的措施。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺陷和冷轧、热处理后造成的缺陷，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有非常严格的要求；为了防止生产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，而且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；另外，在容易产生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特殊防护措施；为了得到良好的、均匀的表面光泽，成品退火后还要消野酸洗，有特殊要求的光亮板还要进行保护气氛退火；为保护成品的表面，有的产品表面还要覆膜等等。总之，冷轧不锈钢的生产，是一个精工细作的工艺过程，这是其他钢种不可比拟的。⑤不锈钢的精整也不同于普通钢，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，还采用光洁度很高（麻面板除外）的轧辊，生产出光滑的钢板，对于铁素体钢还要通过控制平整的压下量（或延伸率）来改善钢板的成形加工性能，这实际上是一种调质轧制。不锈钢由于钢质较硬，同时对平整度要求严格，必须用强力矫直机矫直，而且不同厚度的产品往往需用不同的矫直方法。不锈钢冷轧产品通常以成卷和切板两种方式交货，有的还需要分条交货。因此，现代化的不锈钢冷轧厂要分别设置纵切和横切机组。⑥冷轧不锈的生产是多机组联合作业，工序平衡和工序管理十分重要，必须有一个强有力的生产调度系统，才能保证持续地优质生产。另外，冷轧不锈钢厂的设备是比较复杂的高源，机组多，高、精、尖设备多，涉及到机、电、仪表自动化、热工等各个方面的技术，搞好设备管理是提高生产水平和产品质量的根本保证。⑦为了提高不锈钢带的抗腐蚀性能，对于某些特殊品种的不锈钢带还要进行研磨和抛光，采用专用冷轧油防止板材的拉毛、拉伤。同时还可以提高工件的光洁度，有效延长模具寿命。