吹塑容器（吹塑成型）

注塑塑料桶和吹塑塑料桶的区别有哪些？

塑料吹塑的产品都是中空的，但是相反，因为注塑的时候有一个注射口，所以成型的产品里面会有一个很小的不必要的部分，会有一个把它切掉的过程，但是仔细看还是可以发现的。吹塑塑料桶：先注坯，再用空气吹胀，适用于薄壁的瓶身裂梁。注塑塑料桶：它直接熔化。相反，注塑是有注射口的，所以会有一小部分不需要的成型品，会有一个切掉的过程，但是仔细看还是能发现的。何必委屈自己。注射成型是比较复杂的结构，应该广泛使用。吹塑通常应用于中空产品。比如瓶身小口，注塑不能去芯。与PC相比，PP毫无意义。它们在室温下是无毒无害的产品。PP通常用于低温、果汁、乳饮料，而且是吹塑成型。PC耐温抗冲击能力强，用开水泡茶，热饮都很方便。使用两个对称的塑料模具。合模后，聚丙烯通过斜槽注射并冷却。因为合模达不到100%的紧密度，会留下一条滑槽状的线。这是一种粗糙的制造方法，现代工艺水平更高，可以整体吹出来，不留痕迹。注射吹塑通常用于制造包装药品、洗发水和化妆品的较小容器(小于16盎司)。这种加工工艺的一个优点是生产出来的瓶子自动走到角源边上，不需要像一般吹塑加工那样的后整理步骤。虽然一些狭窄的MWD等级被用于改善表面光滑度，但一般使用中等宽度到宽MWD等级。注塑是整个消费过程的关键。

与注射成型相比，吹塑成型有哪些优缺点

与挤出吹塑相比，注射吹塑有以下缺点。(1)注射吹塑需要型坯模具和吹塑模具，模具要求高，因此注射吹塑的模具成本较高，约为挤出吹塑的2~3倍。因此，注吹成型容器在生产量较大时(例如10-70万件/年)成本不会太高(挤出吹塑，生产量小于5万件/年时产品成本不会太高)。(2)型坯模具型腔内熔体的压力高(10~40MPa)，因此吹塑容器的残余应力高，型坯模具所需的合模力高。(3)多用于成型比简单弯曲体积更小的容器(一般小于500mL)。(4)椭圆形容器很难成型，因为它不能成型形状复杂的产品。（

吹塑成型吹塑产品有哪些优缺点

(1)产品优点：产品无接缝，底部强度高，口部尺寸准确，表面文字图案清晰。(2)技术优势：a .通过注塑模具可以精确控制型坯的壁厚分布，从而使所得容器的壁厚更加均匀，避免了一般吹塑制品的边角变薄现象。b .注塑制成的型坯均可进入吹塑模具进行吹胀成型，减少了成型材料的浪费，节省了产品的完成时间。(3)缺点：a .产品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带切割的空心芯模，比较搞笑，注塑和芯模成本比较高。b .注塑型坯温度较高，高温型坯在注塑滑移模具中膨胀后需要较长的冷却定型时间，延长了产品的整个成型周期，降低了生产效率。c .注塑型坯内应力大，模具转换时容易冷却不均匀，增加聚烯烃塑料吹塑容器应力开裂的风险。