热塑性弹性体（热塑性弹性体生产工艺）

什么是热塑性弹性体？

在室温下呈橡胶状，加热时可以流动的弹性体称为热塑性弹性体。SBS嵌段共聚物就是一种。玻璃化转变温度高于室温的两个聚苯乙烯硬链段。它是一种中间玻璃化转变温度低于室温的橡胶链段——聚丁二烯(PB)链段。PS片段组合在一起，称为“微区域”。这些微区分散在周围大量橡胶弹性链中，是分散相，形成物理交联，阻止聚合物链的冷流。中间段形成的连续橡胶相表现出高弹性。在正常使用温度下，这种共聚物与普通硫化橡胶几乎相同，但它们的分子链之间没有共价键。当温度超过PS的玻璃化转变温度时，PS的“微区”被破坏，可以流动成型，具有热塑性。

什么是热塑性弹性体

佳莱将向你展示什么是热塑性弹性体。简称TPE或TPR，是热塑性橡胶的缩写。是一种常温下具有橡胶弹性，高温下塑化成型的弹性体。热塑性弹性体的结构特点是不同的树脂链段和橡胶链段由化学键组成。树脂链段通过链间作用力形成物理交联点，橡胶链段是高弹性链段，有助于弹性。塑料链段的物理交联随温度的变化而可逆地变化，显示了热塑性弹性体的塑性加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的加工性能。它是一种介于橡胶和树脂之间的新型高分子材料，通常被称为第三代橡胶。自1958年Bayer公司首次制备热塑性聚氨酯(TPU)以来，TPE发展迅速，特别是1963年苯乙烯热塑性弹性体问世后，热塑性弹性体的制备理论逐渐完善，应用领域进一步扩大。热塑性弹性体是一种介于橡胶和树脂之间的新型高分子材料，不仅可以替代部分橡胶，还可以对塑料进行改性。热塑性弹性体具有橡胶和塑料的双重性能和广阔的特性，使其广泛应用于橡胶工业制造胶鞋、胶带等日常用品，以及胶管、胶带、胶条、橡胶板、橡胶件、胶粘剂等各种工业产品。同时，热塑性弹性体可以替代橡胶，广泛应用于PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂，甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性。给塑料行业带来了全新的局面。热塑性弹性体可分为两类：普通热塑性弹性体和工程热塑性弹性体。目前l0大类30多个品种。自1938年德国拜耳首次发现聚氨酯TPE，1963年和1965年美国菲利普斯和壳牌开发苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物TPE，70年代美国、欧洲和日本开始大规模生产烯烃TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了今天TPE的庞大体系，使橡胶工业和塑料工业的结合向前迈进了一大步。世界上已工业化生产的TPE有苯乙烯(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃(TP0、TPV)、二烯(TPB、TPI)、氯乙烯(TPVC、TCPE)、尿烷(TPU)、酯(TPEE)、酰胺(TPAE)和有机氟。热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软塑料的加工性能。因为不需要像橡胶一样进行热硫化，所以使用简单的塑料加工机械就可以轻松制成最终产品。它的这一特点使橡胶工业的生产流程缩短了1/4，节约能耗25% ~ 40%，效率提高了10 ~ 20倍。堪称橡胶行业的又一次材料和工艺技术革命。制造热塑性弹性体的两种主要方法是挤出成型和注射成型，成型很少使用。通过注射成型来制造和加工热塑性弹性体是快速且经济的。热塑性塑料的一般注射成型方法和设备都适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体也可以通过吹塑、热成型和热焊接来加工。这些方法都不能用于热固性橡胶产品。热塑性弹性体在加工和应用中具有以下特点：1 .标准的热塑性塑料加工设备和技术可用于加工和成型，例如挤出、注射、吹塑等。2.橡胶制品无需硫化即可制备生产，减少了硫化工序，投资省，能耗低，工艺简单，缩短了加工周期，提高了生产效率，加工成本低。3.边角料可以回收利用，节约资源，有利于环境保护。4.由于高温下易软化，限制了产品的使用温度。

什么叫热塑性弹性体

常温下，简单的肢体是橡胶弹性的，受热能流动的弹性体叫热塑性弹性体。SBS嵌段共聚物就是一种。玻璃化转变温度高于室温的两个聚苯乙烯硬链段。它是一种中间玻璃化转变温度低于室温的橡胶链段——聚丁二烯(PB)链段。PS片段组合在一起，称为“微区域”。这些微区分散在周围大量橡胶弹性链中，是分散相，形成物理交联，阻止聚合物链的冷流。中间段形成的连续橡胶相表现出高弹性。在正常使用温度下，这种共聚物与普通硫化橡胶几乎相同，但它们的亚链之间没有共价键交联。当温度超过PS的玻璃化转变温度时，PS的“微区”被破坏，可以流动成型，具有热塑性。