气辅系统（气辅成型动画）

气辅注入系统的特点是什么？

气辅注射的原理是利用高压气体在注塑件中产生空心截面，利用气体积压来降低制品的残余内应力，消除制品表面的缩痕，减少材料用量。显示了传统注塑无法比拟的优势：可以成型传统注塑难以加工的厚壁和薄壁复合塑料件，减少装配结构中的零件数量，从而减少对模具、流水线和劳动力的需求，节约生产成本。一方面，可以用小型注塑机成型大型产品；另一方面，可以使用铝合金代替合金钢作为模具材料，从而改善模具部件的加工性和导热性，并降低模具成本。气辅注射成型后，塑件中空，可以减轻重量，节约材料，缩短成型周期。塑件残余应力小，翘曲小，尺寸稳定性好。

气辅注塑模具的优点？及气辅成型的原理。

气体注射模具的优点：1。节约原材料，提高塑料利用率高达50%，缩短成型周期，提高部分性能。2.可降低模具内压力60%，使产品尺寸均匀，改善收缩变形。3.降低了注塑机的注射系统和合模系统的工作压力，使模具适用于较小的机器，降低了功耗。4.对注塑机系统要求简单，对原材料没有特殊要求。总的来说，与普通注射成型相比，气体辅助注射成型技术具有更多不可比拟的优势。它不仅可以降低塑料制品的制造成本，还可以改善某些性能。在零件能够满足相同要求的情况下，气体辅助注射成型可以大大节约塑料原料，节约率可高达50%。一方面，塑料原料用量的减少导致整个成型周期中各环节时间的减少；另一方面，通过在零件中引入高压气体，大大改善了零件的收缩和变形，因此可以大大降低注射保压时间和压力。气体辅助注射成型降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应降低了生产能耗，延长了注射机和模具的使用寿命。同时，由于模具所受压力的减小，模具的制造材料也可以相应地选择得更便宜。气辅工艺加工的零件是空心的，不仅会降低零件的力学性能，还会有一定的进步，对零件的尺寸稳定性也大有好处。气体辅助注射的过程比普通注射成型稍微复杂一些。计算机辅助仿真基本用于分析零件、模具和工艺的控制，而对注塑机系统的要求相对简单。目前，在用的注塑机80%以上经过简单改装就可以与气体辅助注射成型系统相匹配。对原料没有特殊要求，一般的热塑性塑料和工程塑料都适合气体辅助注射成型。由于气体辅助注射成型技术在许多方面的优势，及其广泛的应用范围，常森对设备和原材料没有过多的要求。因此，在未来的发展中，这项技术将在注塑行业得到越来越广泛的应用。气体辅助注射成型原理：在气体辅助注射成型过程中，首先将欠注的缺型树脂注射到模具型腔中，然后向熔融物料中通入高压压缩氮气，气体沿着阻力最小的方向流向产品的低压和高温区域。当气体在产品中流动时，它通过替换熔化的材料来挖空厚壁部分。这些被取代的材料填充了产品的其余部分。填充过程完成后，气体将继续提供保持压力，这将最小化注射产品的收缩或翘曲。并且塑料内会有均匀的气压，开模前空气会消失，关闭喷嘴阀或浇口凝固后塑料会重新充满。(补充说明：气体辅助注射成型具有注射压力低、制品翘曲小、表面质量好、壁厚差异大的制品易于加工等优点。近年来发展迅速。气体辅助注射成型包括塑料熔体注射成型和气体注射成型。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注射成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因此对产品设计、模具设计和成型过程控制有特殊的要求。)

怎么解决长条型注塑件的变形？

首先看有没有变形，但一般有点变形是可以接受的，所以主要看整体平面变形怎么解决。我觉得可以尝试以下做法：1。改变动模和定模的温度。2.改变逸出物质的深度。第二种方法可以解决几乎所有带材产品的变形问题。