PC/PBT再生料（pc/pbt合金）

pbt与pc料有哪些不同之处

PBT的化学和物理性能聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT是最坚韧的工程热塑性塑料之一。它是一种半结晶材料，具有优异的化学稳定性、机械强度、电绝缘性和热稳定性。这些材料在广泛的环境条件下具有良好的稳定性。物理和化学性质PBT具有弱吸湿特性。非增强PBT的拉伸强度为50MPa，玻璃添加剂PBT的拉伸强度为170MPa。过多的玻璃添加剂会使材料变脆。PBT结晶非常迅速，会因为冷却不均匀导致弯曲变形。对于有玻璃添加剂的材料，可以减少流动方向的收缩，但垂直于流动方向的收缩与普通材料基本相同。一般材料的收缩率在1.5%-2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩率为0.3%~1.6%。熔点(225 %)和高温变形温度低于PET。维卡软化温度约为170.玻璃化转变温度在22和43之间。由于PBT的高结晶速度，其粘度很低，并且塑料部件加工的周期时间一般很低。注塑的干燥工艺：这种材料在高温下容易水解，所以加工前的干燥非常重要。建议在空气中干燥的条件是120摄氏度，6 ~ 8小时，或150摄氏度，2 ~ 4小时。湿度必须小于0.03%。如果用湿气干燥器干燥，推荐的条件是150C，熔化温度在2.5小时内为225~275C，推荐温度为250C，模具温度：对于未增强材料为40~60C。模具的冷却通道应设计良好，以减少塑料零件的弯曲。热量损失必须快速且均匀。建议模具冷却通道直径为12mm。注射压力：中等(高达1500巴)。注射速度：注射速度要尽可能快(因为PBT凝固快)。流道和浇口3360建议采用圆形流道，增加压力传递(经验公式：流道直径=塑件厚度1.5mm)。可以使用各种类型的门。也可以使用热流道，但应注意防止泄漏和材料降解。浇口的直径应该在0.8到1.0 * t之间，其中t是塑料件的厚度。如果是淹没式闸门，建议最小直径为0.75mm典型用途：家用电器(食品加工刀片、吸尘器组件、电风扇、吹风机外壳、咖啡器皿等。)、电器元件(开关、电机外壳、保险丝盒、电脑键盘按键等。)、汽车行业(散热器格栅、车身板件、轮罩、门窗零件等。).适用范围：家用电器(食品加工刀片、吸尘器组件、电风扇、吹风机外壳、咖啡用具等。)、电器元件(开关、电机外壳、保险丝盒、电脑键盘按键等。)、汽车行业(散热器格栅、车身板件、轮罩、门窗零件等。).常见问题：飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦黑线、银线和斑纹、表面划痕、表面起雾和花纹、烧焦变色和杂质、烧焦发黑、光泽度差、开裂发白、颜色不均、易碎、分层、翘曲变形、脱模不良、模具腐蚀严重。聚碳酸酯(PC)是一种无色透明的工程塑料，具有极高的硬度。缺点是对缺口敏感，耐环境应力开裂性差，难以形成带有金属嵌件的产品。聚碳酸酯，英文名聚碳酸酯，简称PC。

PC是一种无定形、无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优异的物理机械性能，特别是优异的抗冲击性能，较高的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度。蠕变小，尺寸稳定；具有良好的耐热和耐低温性能，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能、尺寸稳定性、电气性能和阻燃性能，可在-60~120长期使用；无明显熔点，在220-230下呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度高；吸水率小、收缩率小、尺寸精度高、尺寸稳定性好、薄膜渗透性小；是一种自熄材料；对光稳定，但不耐紫外线，耐候性好；耐油、耐酸、耐碱，氧化酸、胺、酮，溶于氯代烃和芳香族溶剂，长时间在水中易引起水解和开裂。缺点是疲劳强度差，耐溶剂性差，耐磨性差，容易产生应力开裂。理化PC塑料的工艺特点是：玻璃化转变温度为149 ~ 150的无定形塑料；Tf为215 ~ 225；成型温度为250-310 ;平均分子量为20000 ~ 40000。热稳定性好，随着分子量的增加而增加。流变性接近牛顿液体，表观粘度受温度影响较大，受剪切速率影响较小，随相对平均分子量的增大而增大。无明显熔点，熔体粘度高。PC分子链中有苯环，所以分子链具有很高的刚性。PC具有良好的抗蠕变性和尺寸稳定性；但是内应力不容易消除。PC遇水高温易降解，成型时含水量应在0.02%以下。产品容易开裂。成型前，PC树脂必须充分干燥。干燥方法可以是流化床干燥(温度120 ~ 130，时间1 ~ 2h)、真空干燥(温度110，真空度96kPa以上，时间10 ~ 25h)和热风循环干燥(温度120 ~ 130，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸潮，应放在90的保温箱中，可随时取用，不宜长时间存放。成型料斗必须封闭，料斗内应有加热装置，温度不得低于100。对于没有保温装置的料斗，每次加料最好不超过半小时，并且要盖紧。判断干燥效果的快速测试方法是在注塑机上使用“空气注射”。如果从喷嘴慢慢流出的物料是均匀、透明、光亮的细条，没有银线和气泡，则合格。该方法适用于一般塑料。PC的熔体粘度远高于PA、PS、PE等，流动性差。熔体的流动特性接近牛顿流体，熔体粘度受剪切速率的影响较小，但对温度的变化非常敏感。因此，通过调节成型过程中的加工温度，可以有效地控制PC的表观粘度。选择模塑温度和树脂的相对平均分子量和分布，产品的形状和尺寸，注塑机的类型

等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。 喷嘴温度为260～310℃，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。 模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。 成型PC厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流道，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是一种没有办法的办法，是一种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。 尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于PC熔体粘度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在80～120MPa，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为100～150MPa；而对于薄壁长流距、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。PC注塑工艺控制的总的原则是：高料温，低压力。 保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕；保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高、收缩率低、表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为80～100 MPa。如前所述方法——用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。PC注射成型时，可提高背压压力。 注射速率对制品的性能影响不大。但从成型角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹、料流痕等缺陷；注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢→快→慢，这样可大大提高制品质量。 螺杆转速不可太高，一般为30～60 r/min。嵌件需预热到200℃，至少也要有120℃，一般为110～130℃。再生料的再生次数不超过3次，用量为20％左右。 PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。 PC制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力，使制品开裂。 减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口、锐角、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg以下10～20℃)，处理时间为2h左右，制品越厚处理时间越长。一般壁厚小于5mm的制品，时间为8h；大于20mm的制品、时间为24h。 制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法。偏振光检验法适用各种透明制品，它是利用PC的透明性，把制品置于偏振光镜片之间，从镜上观察制品表面彩色光带面积，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，如果观察到的彩包光带面积大，说明制品内应力大；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯、四氯化碳、环己烷、乙醇、甲醇等)之中，以制品发生开裂破坏所需的时间，来判断应力的大小，时间越长则应力越小。如果浸渍5～15 s就开裂，说明内应力很大；如果浸渍1～2min不出现裂纹，说明内应力很小，这种制品在使用过程一般不会开裂。 注塑工艺干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。应用范围PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

我用PC/ABS再生料注塑，出现韧性差很脆，也从增韧剂及其它方面找原因，就是无法解决韧性，希望高人指点。

你的材料再生的次数太多，就会造成韧性差，建议你按谈枣一定的比例加入一定量的原料，这样就可以增加韧性，拿敬既降低了成本，再生材料也的到了利用，本来ABS是一种韧性很好的材料，如果觉得很脆可以增加ABS的成分，本身ABS+PC是塑料之王，韧性、刚性都含敏拆很好的一种材料。

再生料颗粒怎么进口 再生料能进口吗

想要进口再生塑料颗粒的厂家也要注意，进口的再生颗粒也要符合国家相关规定，并规范报关手续。海关总署监管司就再生塑料颗粒进口问题明确如下规定：1、由废塑料加工而成的初级形态的再生塑料颗粒，如果同批次的进口货物颜色一致、颗粒大小和形状一致、包装一致，并满足塑料材料或者产品的相关规范和标准要求，可以不按照固体**监管;2、再生塑料颗粒也不是随便就能进口。PA , PP , LLDPE ,LDPE , HDPE , ABS , PC , PS , PET均可代理进口。一、再塑胶粒进口申报要素问题1、品名；这个不用过多解释进口报关塑胶粒分类非常多比如PP\PE\ABS\PVC塑胶粒2、外观；是指进口报关产品的形态比如颗粒状、粉末状、什么颜色3、成分含量；塑胶颗粒一般由多种元素构成，海关需要知道每种元素所占的比例最好能够提供详细准确的配比数据4、单体单元的种类和比例；5、级别；一般供应商和买家最清楚一般有注塑级、拉丝级、涂覆级、透明级、卫生级、纺丝级、纤维级、挤出级、阻燃级、增强级等等6、品牌；一般是生产工厂的牌子，或者是货物上的logo，品牌信息一定要申报，海关查验过程中会重点审核这个信息7、型号；主要是指产品的型号，没有则申报为无8、用途；主要是指进口报关的塑胶粒用于生产制造什么货物或者使用方向9、灰分（仅供参考，详细根据进口再生料种类及海关编码而定；找专业塑胶粒进口报关公司代理，省心省力省事，提供专业进口指导及一站式服务，让进口更知轻松)