PMMA再生料（pe原料和再生料区别）

低压注塑料PMMA怎么样回收再利用？

PMMA属于热塑性塑料，其回收利用包括直接回收利用和改性回收利用。直接回收是指PMMA产品经过清洗、粉碎、造粒、烘干、及时干燥，然后直接加入成型。工艺简单，但回收产品性能差，档次低。也可以按15%-25%的比例与新材料混合生产产品。改性回收是指PMMA回收料通过物理或化学方法(如复合、增强、接枝)改性，然后加工成型。工艺复杂，需要特定的机械设备，但回收产品性能良好。目前直接回收比改性回收更普遍，但改性回收是回收各种热塑性废塑料的发展方向。

PMMA详细介绍？

塑料PMMA聚甲基丙烯酸甲酯树脂是通过甲基丙烯酸甲酯的自由基聚合得到的，包括本体聚合(浇铸)、悬浮聚合(模塑料)、溶液聚合(涂料和胶粘剂)、乳液聚合(乳胶织物处理剂)和共聚改性。甲基丙烯酸的英文名是聚甲基丙烯酸甲酯，简称PMMA，俗称有机玻璃和压缩力。聚甲基丙烯酸甲酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂是最重要的丙烯酸树脂。它们与聚(丙烯酸甲酯)、乙酯、丁酯、聚(甲基丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸丁酯)、聚丙烯酸及其共聚物、聚丙烯酰胺、聚(氰基丙烯酸甲酯)等统称为丙烯酸树脂。在这些树脂中，聚甲基丙烯酸甲酯树脂的性能最为突出，产量和应用最大。理化性能PMMA无色透明，透光率是塑料中最好的，高于玻璃，透光范围广。反射率随入射角变化，光的吸收率小，可以全反射。当PMMA载体(板、棒)的曲率为48o时，可以导光。该聚合物具有无规构型，但存在相互隔离的短程有序排列，因此拉伸取向产品具有结晶构型、良好的抗龟裂性、抗龟裂生长性和冲击韧性。轻而韧，常温下机械强度高，受温度影响小，恒酷霸只有在接近软化点和Tg时强度才急剧下降；表面光泽优异，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和耐划痕性差，冲击强度低，电性能好，但随频率增加而下降，吸水率低，耐水溶性无机盐和某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油，耐碱；抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。无定形聚合物PMMA的Tg为105，熔融温度超过160，分解温度超过270，因此成型温度范围宽。熔融状态的PMMA具有高熔体粘度和差的流动性，并且熔体粘度对温度变化敏感。注射温度对熔体流动长度的影响比注射压力、注射速率和模具温度更明显。因此，改变PMMA成型的流动性主要从注射温度开始。PMMA具有一定的亲水性，其颗粒的吸水率为0.3% ~ 0.4%。水的存在使熔体起泡，产品有银线，透明度也降低。因此，需要在注射成型之前干燥树脂。由于高透明性是PMMA的特性，任何杂质都会因光折变关系而暴露在产品上，所以在加工成型前需要清洁环境。PMMA坚硬、易碎且容易断裂。所以要选择产品的成型、收缩、脱模斜度。普通的柱塞注塑机和螺杆注塑机只要产品用量不超过最大注射量的70% ~ 80%就可以加工。选择带有加热和温度控制装置的开放式喷嘴。注塑工艺(1)清洁度是PMMA注塑产品性能的基本条件之一，否则产品会因透光性差而报废。因此，应注意以下几点。要特别注意清洁注塑机的料斗和料筒。如果桶内还有其他材料残留，先清洗桶(清洗材料可以是回收的PMMA)。当桶内有PVC、POM等材料残留时，不允许直接清洗。这一点一定要注意。打开颗粒包装时，应在打开包装前清洁包装材料。注意适当储存剩余的树脂颗粒，以防止它们被静电污染或与其他树脂颗粒混合。

特殊复合材料典型注射成型条件一般射出成型条件英语英制国际单位制公制温度温度后方地带後段350 - 390华氏度177 - 199摄氏度中心区中段前区温度360 - 400华氏度182 - 204摄氏度前段370 - 410华氏度188 - 210摄氏度熔化熔化温度360 - 425华氏度182 - 218摄氏度模具模具温度175 - 225华氏度79 - 107摄氏度压力压力注射射压保持10000 - 15000磅/平方英寸69 - 103兆帕保压5000 - 10000磅/平方英寸34 -返回69兆帕背压50 - 100磅/平方英寸0.34 - 0.69兆帕速度速度充满填充速度1 - 2英寸/秒25 - 51毫米/秒螺钉螺杆转速60 - 90转/分60 - 90转/分干燥烘乾条件时间温度时间温度四小时

rs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C Moisture Content 湿度含量 0.02 % 0.02 % 永久抗静电复合材料 Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件 English英制 SI Metric公制 Temperature 温度 Rear zone 後段 390 - 420 °F 199 - 216 °C Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C Front zone 前段 430 - 460 °F 221 - 238 °C Melt 熔化温度 415 - 470 °F 213 - 243 °C Mold 模具温度 100 - 150 °F 38 - 66 °C Pressures 压力 Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa Speeds 速度 Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Drying 烘乾条件 Time & Temperature 时间 & 温度 4 Hrs @ 200 °F 4 Hrs @ 93 °C Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C Moisture Content 湿度含量 0.02 % 0.02 % ③环境的整治 除了操作人员应注意自身的整洁干净外，还应注意操作环境的整洁，如注塑机周围、操作台、制品堆放处以及颗粒的贮存处等。在操作过程中，还应注意给料斗加盖。 ④模具的整治 模具中不允许有油污(如防锈油、切削油、润滑油等)的存在，以免使制品出现开裂、糊斑等。一般不推荐使用脱模剂。 (2)再生料的使用 对于颜色不变、又无杂质存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以与新料混合后使用的，其混入的比例为新粒的1/4。混合后的物料在成型加工之前必须预干燥处理，干燥的工艺与新料相同。对于透光率要求较高的制品，原则上不允许使用再生料。 (3)制品的后处理 与PS等塑料相同．出于各种原因在PMMA制品不可避免地残留有一定的内应力，这些残留应力将会使制品在使用过程中出现开裂。为了能达到减少或消除这些应力的目的，对所得制品需作一定的后处理工作。PMMA制品的后处理是在温度为70～80℃的热风循环干燥箱内进行的、处理的时间则视制品壁厚而定，厚度增大所处理的时间也就越长，反之则缩短，一般4h左右就可以了，然后缓慢冷却至室温。PMMA树脂颗粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型过程中受热蒸发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。因此在成型加工前，予以干燥处理，特别是包装条件较差或包装打开时间较久的颗粒，更应如此。PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h，料层厚度为30mm。 和干燥处理过程中，除应严格控制干燥工艺以防树脂颗粒粘连成块之外，还应注意干燥设备和容器的干净清洁，以免杂质尘埃混入，而影响制品的质量。 经干燥处理的树脂颗粒应及时进行加工，对于暂不使用的树脂颗粒，应妥为保管。用密闭容器盛装，以防树脂颗粒与环境温度和湿度相平衡的过程中，重新吸湿。 4成型工艺参数 (1)注射温度 PMMA为无定形聚合物，无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽，可在160～270℃之间选取；同时温度的改变对熔体流动性的影响比较明显，随物料温度的提高熔体的流动长度也明显增加、这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要，但必须注意，在选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题。 注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断，即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡，如果是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂含水量过高。 一般来说，保证熔体充满模腔的情况下，注射温度可偏低，以减少可能出现的变色和对性能的影响。 (2)注射压力 注射压力对PMMA熔体流功性的影响不如温度那么明显，但由于熔体粘度较大，流动性比较差，因此，还是需要较大的注射压力。特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品，为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题。仍需注意压力的增加会引起制品易产生内应力。 PMMA注射压力的选择，首先是依据制品的壁厚等情况予以初选。然后再根据成型中的实际问题进行调整。通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100 MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140 MPa则适用于大多数制品的成型。 (3)注射速率 注射速率的提高对PMMA熔体的充模是有利的，但由于高速注射往往影响成型制品质量，特别在浇口周围常常是模糊不清，从而使制品的透光率大为降低，同时还增加了制品中的内应力。在一般情况下最好不采用高速注射，只有当浇口较小(大多为针形浇口)充模有困难时或熔接痕明显的情况下，选用较高的注射速率。最好采用多级注射。 (4)模具温度 模具温度是PMMA成型中一个重要因素，模具温度的控制与制品的结构形状，使用要求以及材料本身有关。模具温度高对熔体的充模是有利的，可减少熔接痕的产生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的内应力。较高的模具温度会引起制品的收缩率有所增大，易发生凹痕和冷却时间长等问题，进而影响整个成型周期。 在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕、防止收缩孔等需要适当加高模温(一般为40～65℃)外，大多采取通水冷却的办法控制模具温度。 (5)成型周期 成型周期往往与制品的壁厚有关，由于PMMA熔体在140℃左右就开始凝固，105℃达到Tg，可以在较高温度下脱模而很少发生变形，所以成型周期一般都比较短，只有当模具温度过高时，周期才略有延长。 另：PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工 应用范围PMMA可以用于航空、宇航、汽车、船舶用防弹玻璃、窗玻璃、仪表配件、坐舱盖、信号灯、指示灯、光学器具，如眼镜、放大镜及各种透镜。建筑材料如彩色板、高级装饰材料、家具、窗玻璃、隔板。医疗器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、医用导光管、牙托粉。文具、日用品，如笔杆、制图用具、示教模型、标本、灯具、纽扣、发夹、糖果盘等。PMMA通过注塑、挤出、浇铸、流延、涂覆、粘接等成型工艺加工成型。

哪位兄弟知道PMMA是哪种材料？注塑时需注意哪些？谢谢

压克力"英文Acrylics音译，它是丙烯酸类化学品的通称。在塑料领域，压克力是指聚甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。是塑料中透过率和硬度最高.有塑料皇后之称注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。2、注射压力 对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较困态大的影响，保压压力过小，补拿尺早缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确消雀定。4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。