压缩模（压铸模）

什么是压缩模具？

1.压模，也称模压，是借助压力(一般仍需加热)将模塑料在封闭的模腔内成型的一种成型方法。一般压模适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。压模由预压、预热和成型三个过程组成。预压是为了提高产品质量和成型效率，将粉末或纤维状模塑料预压制成一定形状的操作。预热是在模塑前加热模塑混合物的操作，目的是改善模塑混合物的加工性能，缩短模塑周期。将所需量的塑料加入模具中，关闭模具，排出空气，在成型温度和压力下保持一段时间，然后脱模并清洁模具。用于压缩的主要设备是压力机和塑料模具。最广泛使用的压力机是独立的液压机，吨位从几十吨到几百吨不等。有向下压和向上压。用于模压成型的模具称为压模，可以分为三类。溢流模，半溢流老慎模，非溢流模。压模的主要优点是可以成型大型平板产品，大批量生产，缺点是生产周期长，效率低。

塑料成型压注模与压缩模有何区别？

塑料注射成型和压缩成型最大的区别是前者有单独的加料室。注射成型：在高压高速下填充熔融合金，在高压下冷却凝固的一种精密铸造方法。压模：通过压力和热量来熔化和固化直接放置在型腔中的塑料的模具。塑料成型的选择主要取决于塑料的类型(热塑性塑料或热固性塑料)、初始形状以及产品的形状和尺寸。常用的热塑性塑料加工方法包括挤出、注塑、压延、吹塑和热成型等。通常，模塑、传递模塑和注射模塑用于加工热固性塑料。塑料成型是将各种形态(粉末、颗粒、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的产品或坯料的过程。有三十多种成型方法。层压、模塑和热成型是在平面上成型塑料。上述塑料加工方法可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸法。在这些方法中，挤出成型和注射成型是应用最广泛和最基本的成型方法。

压缩模与注射模有什么区别

主要区别在于，压缩模具中没有宏观浇注系统，熔化的塑料直接倒入型腔，使用压力机。注塑模具有浇注系统，只用注射机。其他结构类似。