层压设备（层压机）

层压机工作原理

层压机的工作原理层压机的工作原理、结构和特点1。工作原理层压机，顾名思义，是一种将多层材料压在一起的机械装置。真空层压机是一种在真空条件下压制多层材料的机械装置。真空层压机用于太阳能电池装配线。我们称之为太阳能电池模块层压机。无论层压机用于何种操作，其工作原理都是一样的。即在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧紧压在一起。根据层压的目的，层压的条件是不同的。2.层压机在太阳能电池生产中的作用。太阳能电池组装线的工艺流程如下：前端-铺设-层压-固化-框架组装-测试流程的目的是：原材料-面板-成品太阳能电池组件。层压机是实现从原材料到太阳能电池转变的关键设备。在层压之前，我们可以从铺设的过程中看到太阳能电池板的材料组成(以普通组件为例):1。玻璃2，EVA3，相连的单细胞4，EVA5。背板层压机的作用是将这些物质层压在一起，要求层压后能达到以下目的：1。层压后没有气泡(2/m2 );2.相容的物质应结合成一体；3.它们不能同相。为了达到这三个目的，必须满足以下条件：A、压力B、温度C、真空D、时间。这四个条件是层压机生产电池片的必要条件。定义：太阳能电池组件层压机是满足以上四个条件的层压设备。层压机的结构1由五部分组成：结构部分、温度控制部分、动力系统和真空系统控制部分。这里只介绍结构部分：太阳能电池组件层压机的结构部分分为上室真空、下室真空、上盖、下盒、框架。共有六个部分。2工作流程：面板生产中各结构部分的工作流程：开盖-上腔抽真空-放置待压元件-合盖-下腔抽真空-上腔充气(贴合)-下腔抽真空-开盖-取出面板。层压机1的重要参数。主要材料：铝合金或不锈钢。不推荐普通钢。2.抽真空速率3、控温精度4、温度均匀性5、层压高度6、开启方式7、整机功率层压机的使用和日常维护1。合理选择层压机太阳能电池组件层压机可以决定面板的几个重要内容：1)使电池泡符合表中要求；2)电池极板胶的粘度要达标；3)粘结强度应达到标准；4)碎片率要低；5)面板类型，即面板的外形尺寸。在选择层压机时，1234的四项由真空度、温度均匀性、是否有压力调节功能等决定。然而，面板的形状由层压机的加热板的面积决定。选择层压机时，首先要考虑的因素是层压机的面积。选择兼容性强的区域，考虑开启方式、外观等。尽可能多地使用机器。选型后，在厂家指导下安装调试，进入正常生产使用。2.自检完成后，层压机即可进入工作状态。操作步骤：按下真空泵开启按钮-检查工艺参数-检查温度是否达到设定值-检查工作状态是自动还是手动，设置自动状态-检查真空泵是否缺油-放入待层压的元件-合上盖子。确保所有流程正常，层压机处于正常工作状态。4.层压机停机：层压机停机时，要求关闭所有电源。紧急按钮可以包括在关闭范围内，以确保它不会被非操作人员操作。操作程序如下：关真空泵-关盖子(不要关紧盖子)-关暖气-关电源-按紧急按钮-关总闸或按紧急按钮-关总闸。5.停车一段时间后如何使用层压机：层压机停车一段时间后，应按t

与层压机1有关的几个问题？玻璃布的正常使用在层压机的销售中，厂家总是在层压机中放置两块不粘布。就是提醒厂家不粘布在生产中的重要性。不粘布的作用是隔离熔化的EVA，使其不粘在上层房间的橡胶板和层压机的发热板上。EVA一旦粘上橡胶板和发热板，就很难摆脱了。正确的使用方法是：在一个层压机上至少配备4块不粘布。每次使用后，不要立即重复使用。而是放在一边等不粘布完全凉下来，再把不粘布上的EVA彻底清洗干净，让不粘布一直保持原来的颜色。如果不粘布上的EVA不能完全去除，EVA在重复使用时会粘在电池模块玻璃上。这时候无论用什么清洗，EVA颗粒都会留在玻璃上。当电池在户外使用时，这些EVA颗粒会重新融化，粘在玻璃上。并吸收玻璃上的灰尘。这些灰尘无法清除。有时候灰尘会挡住细胞，形成长期的热点效应。2.正确使用框架的密封材料。将框架添加到面板时，需要密封剂。有的单位把EVA胶条压在边框的凹槽里密封。用吹风机把EVA融化。如果用EVA封框，请将带框面板放入固化炉中固化。否则，在户外使用时，EVA会在阳光下反复融化并吸收大量灰尘。另外，密封胶一定不能用有色胶，否则这种颜料会慢慢扩散到面板里的EVA里，面板使用一年后就会变色。3.真空泵的正常使用在层压机的日常维护中，最重要的维护环节就是真空系统的维护。层压机使用一段时间后，层压机的真空度会下降。缩小到一定程度，面板上就会出现气泡。所以要求每天检查真空泵是否缺油。检查真空泵的油位是否达到工作状态下的窗口油位。不足就补，但不要过度。其次，使用一段时间后，真空泵的油开始变浑浊或发黑，这就需要更换真空泵的油，同时要清洗真空泵，清除吸入真空泵内的胶状异物。清洗后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA中添加的过氧化物(交联催化剂)、抗氧化剂、微量蜡酸在EVA经过层压机高温后，会随着温度的升高而逸回。一些过氧化物参与EVA的交联化学反应，形成新的

物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高，EVA中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞。这时唯一的办法就是更换连接的真空软管。太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。1.1工艺流程：1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； 1.2工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

济南瑞光伏德机械有限公司生产的实验室用光伏组件层压机怎么样？

层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。2， 层压机在太阳能电池片生产中的作用太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下：前端━敷设━层压━固化━框架组装━测试工艺的目的是：原材料━电池板━整理太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。在层压之前，从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成（以普通组件为例）：1， 玻璃2， EVA3， 连接好的单体电池4， EVA5， 背板层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到一下目的：1， 压合后无气泡（<2个/㎡）2， 相融物质要融为一体3， 无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件：a,压力b温度,c,真空度d,时间这4个条件事层压机生产电池片的必备条件。定义：太阳能电池组件层压机事满足了以上全部4个条件的层压设备。层压机的结构1 构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分共5个部分。这里只介绍结构部分：太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空，下室真空，上盖，下箱，架体。共6个部分。2 工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程：开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气（层压）━下室抽气━开盖━取出电池板。

层压机怎么操作？

层压机控制器一般采用触摸屏控制，操作遵循如下步骤。 1) 接通电源时打开控制面板上电源开关，触摸屏上电，显示开机画面，同时进入“自动控制画面。 2) 观察触摸屏上温度显示，设定好温度（一般为130℃左右，最高不得高于180℃），打开加热器空开，按下机器前面板上的油泵开关的绿色按钮启动按钮，当加热板温度上升至设定温度后转到手动画面，按触摸屏上手动画面的开盖按钮，打开上盖，之后按下层压机前面板上的真空泵启动按钮，使真空泵工作，进行下一步操作。 3) 将封装的组件放在加热平台上（注意加热板上无碱纤维布是否平整）。系统将根据设置程序进行加热、抽真空、层压等过程。 4) 将封装件取出，放到固化炉中进行固化。首先将封装的组件放在加热平台上（注意加热板上无碱纤维布是否平整）。 5) 按开盖按钮打开上盖，上盖到位后取出封装组件。来源： http://www.dianli114.com/news/13564507.html