石油钻机（石油钻井视频）

石油钻井设备及工具有哪些？

为了勘探和开采深层的油气，人们必须使用各种钻井设备和工具钻透坚硬复杂的地层，这是钻井的主要任务。为了适应我国石油工业快速发展的需要，必须多打井，快打井，好钻井，使钻井速度提高一倍。因此，在充分调动人的积极因素的同时，还需要为钻井工人提供先进的、性能良好的钻井设备和工具，充分利用现代科学技术为石油钻井工作服务。钻井设备和工具包括地面钻井设备(石油钻机)、钻头和钻柱等。1.石油钻机1。钻机的组成现代石油钻机是一个大型组合装置。图5-2显示了旋转钻井的基本设备。根据钻井、洗井、起钻和下入钻具的需要，钻机必须具备以下系统和设备：图5-2钻井设备(1)提升系统。用于起下钻具、更换钻头、下套管等。(2)旋转系统。用于驱动钻具旋转、破碎岩石和加深钻孔。(3)循环系统。它用于循环钻井液，以清洁井底，携带破碎的岩屑，并确保连续钻井。(4)动力设备。驱动绞车、转盘、钻井泵和其他工作机械的动力设备大多是柴油机，一些钻机由交流或DC电机驱动。(5)传动系统。主要任务是将动力设备的能量传递和分配给所有工作的机器。(6)控制系统。为了指挥各系统协调工作，整个钻机还配备了各种控制装置，如机械、液压或电气控制装置、集中控制台和观察记录仪器等。(7)基地。包括钻台底座、机房底座、钻井泵底座等。(8)辅助设备。包括通用井口防喷器、空气压缩设备、辅助发电设备、辅助提升设备、井口工具和活动房屋等。2.需要井口工具来上下钻具和卸下钻具，需要手动井口工具，如大钳、吊卡和卡瓦。钳子由多个带齿板的钳头和钳柄组成，钳头和钳柄通过铰链相互连接。大钳用于拧松各种井下工具的连接螺纹，如组成钻柱的钻杆和钻铤。大钳成对使用(一正一负)，用猫绳拧紧。吊卡用于悬挂、提升和下放钻柱。吊卡内径略大于钻杆外径，但小于钻杆接头外径。工作时，钻柱接头被卡，无法起下钻。当拧入或卸下钻柱时，井内的钻柱必须暂时悬挂在转盘上。安装在转盘补心内的卡瓦用于夹紧钻杆和悬挂钻柱。随着深井、硬地层和海上钻井数量的迅速增加，起下钻工作量显著增加。用于拧松丝扣的手动井口工具存在能耗高、工作效率低、不安全等缺点，亟待改进。目前，各种类型的动力大钳和动力卡瓦已广泛应用于钻井生产中。加快了起下钻速度，降低了工人的劳动强度，为进一步实现钻井的整体机械化和自动化奠定了基础。3.当井口防喷器钻入高压油气层时，可能发生井喷，造成严重事故。为了在发生井喷时控制井内钻井液、油、气、水的喷出，通常在钻台下方安装防喷器。目前国内外生产的钻机都配有一套完整的防喷器系统。如图5-3所示，防喷器组合压力等级为21 ~ 34 MPa。图5-3井口防喷器组示意图。一般每台松河钻机配备3 ~ 4套防喷器，如闸板防喷器、旋转式防喷器和万能防喷器。闸板防喷器有三种：单闸板、双闸板和三闸板。闸门结构有三种：盲门、洞门、剪刀门。在ram的核心区域的中心有一个孔。当钻井过程中发生井喷时，钻柱和套管之间的环形空间可能

旋转防喷器的结构特点是在握紧钻杆的情况下，胶芯可随钻杆一起旋转，从而密封钻杆与套管之间的环形空间，满足边喷边钻的工艺要求。万能防喷器的胶芯可以在几秒钟内封住任何钻具，争取宝贵的应急时间。当钻机配备闸板防喷器、旋转防喷器和通用防喷器三种防喷器时，可单独使用或重叠使用，可实现边喷边钻、不压井起下钻、反循环钻井等钻井新技术。大多数防喷器配有两套手动和液压控制装置，用于紧急情况下的远程控制。二、钻具除了成套的地面钻井设备外，还必须配备一系列的井下钻具。包括钻井时下入井内的钻头、钻柱、井下动力钻具、取心工具和一些辅助钻井工具(如事故处理工具)。井下钻具简称钻具。钻柱是从钻头到地面的所有管柱的总称。钻柱是连接地面和井下的枢纽，是实现优质快速钻井的重要手段和工具。随着钻井深度的增加和钻井技术的发展，对钻柱的性能要求越来越高。目前，由一种或几种钻具组合而成的复合钻柱已得到广泛应用，它具有防斜、防震、防卡等功能。这种复合钻柱，配合不同的工艺措施，可以控制井斜，改善钻头工作状态，减少卡钻事故，进而获得各种综合效益。钻柱的使用贯穿于钻井作业的全过程，因此钻柱的作用是：(1)起下钻头；(2)在钻头上施加重量；(3)传输功率；(4)钻井液的输送。钻柱由于其复杂的工作条件和恶劣的环境，是钻井设备和工具的薄弱环节。正确选择钻柱、合理使用钻柱对提高钻井速度、降低钻井成本具有重要意义。钻柱由许多不同的钻具组成。不同的钻探条件和钻探方法，其成分也不同。组成钻柱的基本钻井工具包括钻铤、钻杆、方钻杆和配套接头。1.钻铤钻铤也叫加重钻杆。钻井时，钻铤与其下的钻头相连，自身重力对钻头施加压力。钻铤的特点是壁厚大，强度大，刚度大，受压后不易弯曲，有利于钻直孔。2.钻杆钻杆连接在钻铤和方钻杆之间。钻杆的两端配有用于互连的连接器。钻井工人习惯将单根钻杆称为“单根”，当两根或三根钻杆连接在一起时，称为“立根”。钻杆的壁厚比钻铤薄。当钻杆在井中旋转时，它会摩擦井壁，不断磨损。在拉力、压力和扭力的作用下，有时会断裂。近年来，对焊钻杆和高强度铝合金钻杆得到了广泛应用。

等，从而减轻了钻柱重力，减少了钻杆的折断事故。3.方钻杆方钻杆连接在钻柱的最上部，它的多边形截面与转盘中的方补心内孔相配合。方钻杆进入转盘后只能上下移动，因此在转盘旋转时，就能带动钻杆、钻铤和钻头旋转钻进。为了避免接单根后方钻杆入不了转盘，方钻杆的长度一般比钻杆长2～3m。4.配合接头由于组成钻柱的钻具种类、尺寸和扣型不同，因此一般不能直接相互连接，需要使用配合接头才能连接成统一和谐的钻柱。综上所述，钻铤、钻杆、方钻杆和配合接头等几种钻具构成了基本的钻柱。随着钻井工艺技术的发展，在钻井中除使用上述基本钻柱外，还研究开发出一系列能进一步提高钻井工作指标的复合钻柱。使用最广泛的是基本钻柱加三器(扶正器、减振器和震击器)构成的复合钻柱。钻具组成如图5-4所示。图5-4　钻具组成示意1—水龙头；2—配合接头；3—方钻杆；4—保护接头；5—钻杆；6—钻铤；7—配合接头；8—钻铤；9—钻头5.扶正器要用好钻头、提高钻速，就要强化钻井措施。一般情况下，钻压加得过大就会引起井斜。在钻井实践中往往根据地层的不同性质和防斜要求，用扶正器构成多种防斜钻柱。通常要使用好几个扶正器：下扶正器紧接在钻头之上，中扶正器距钻头约十几米。钻进时，扶正器与井壁接触，对钻头起扶正和导向作用。为了保证扶正器能较好地接触与支承井壁，其外径要尽可能接近钻头直径。加用扶正器构成的防斜钻柱若设计和使用恰当，可以防斜，使井眼规则，保证钻头平稳工作，提高工作指标。实践证明，这些防斜措施是行之有效的。6.减振器减振器能吸收钻井过程中所产生的冲击和振动负荷，从而提高钻头的使用寿命，减轻钻铤以及其他井下钻具的疲劳。减振器一般都装在靠近钻头的地方。减振器的最主要构件是减振元件。有各种类型的减振元件：不锈钢网柱、橡胶筒、钢蝶形盘、钢弹簧及可压缩介质(水垫或气垫)等。有些减振器只能吸收垂直振动，而另一些减振器可以同时吸收垂直和扭转振动。国外从20世纪50年代开始研究减振器，60年代推广使用，取得了明显的效益。7.震击器由于普遍使用小间隙的扶正器、满眼钻具等防斜钻柱以及减振器等特殊钻具，增加了卡钻的可能性，尤其是在复杂地层中。国外很早就使用震击器，不仅仅把它作为打捞和处理卡钻事故的常用工具之一，而且在地层测试、取心钻进、侧钻、套铣等作业和正常钻进时也在钻柱中装接震击器。震击器的结构类型很多，有机械的和水力的等。它们都是采用一定的结构，在钻柱受拉作弹性伸长时积存弹性能量，当拉到一定位置时突然释放能量使震击器发生震击动作，震动被卡的下部钻柱以达到解卡目的。三、钻头油气埋藏在地下，为了寻找油气，取得地下资源，必须大量地破碎岩石、钻穿地层。现在的钻井方法主要是用机械方法破碎岩石。破碎岩石的工具就称为钻头。钻头是破碎岩石、形成井眼的主要工具。钻头的性能直接影响着钻井速度、钻井质量与钻井成本。如果能少用钻头迅速钻完一口井，那将会使整个钻进过程中的起、下钻次数减少，建井速度加快，钻井成本降低。因此，制造具有高破碎效率、坚固耐用的钻头，选择和使用好钻头，就具有特别重要的意义。由于钻头所破碎的岩石性质不同、钻井目的和要求不同，在石油钻井中会使用多种不同类型的钻头，如刮刀钻头、牙轮钻头和金刚石钻头等。使用最广泛的是牙轮钻头，多用于中硬和坚硬地层以及深井中。刮刀钻头在我国一些高塑性、软地层的油田也有突出的地位。金刚石钻头在极硬地层和深井中使用效果较好。随着钻井技术的发展，钻头的类型和结构也在不断发展和改进。20世纪70年代以后，出现了以人造金刚石为切削元件的钻头。多年的现场使用效果已经证明，这种钻头具有很好的发展远景。1.刮刀钻头刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的一种钻头。这种钻头结构简单、制造方便，各油田都能自己设计和制造。刮刀钻头适用于钻松软的地层(如泥岩、页岩和泥质胶结的砂岩等地层)，可以取得很高的机械钻速和钻头进尺。但是，在钻硬且研磨性高的地层时，刀片吃入困难、钻头磨损快、机械钻速低，有时还出现憋跳现象，对钻具和设备寿命有一定的影响。尽管如此，只要我们正确使用，充分发挥刮刀钻头在软地层中钻进的优势，对提高钻井速度、降低钻井成本仍然是有效的。20世纪70年代以后，我国开始研制和使用人造金刚石刮刀钻头。这种钻头刀翼的几何形状基本上与硬质合金镶块刮刀钻头相同，只是将部分硬质合金块换成了人造聚晶金刚石镶块。由于金刚石的耐磨性高于硬质合金，可以增加钻头的使用时间，延长钻头寿命，提高单只钻头进尺，创造出许多先进的钻井指标。2.牙轮钻头牙轮钻头是石油钻井中使用最广泛的钻头。牙轮钻头旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎岩石的作用。牙齿与井底的接触面积小、比压高，工作扭矩小，工作刃总长度大。因而使牙轮钻头能适用于多种性质的岩石。常用的三牙轮钻头如图5-5所示。图5-5　三牙轮钻头目前，国内各钻头厂根据生产现场需要，不断引进先进技术，使牙轮钻头的生产在品种、数量和质量方面都得到很大的提高，已初步建立了国产牙轮钻头的产品系列。根据牙齿的特征，将三牙轮钻头产品分为铣齿钻头和镶齿钻头两大类。其中铣齿钻头有六个系列，镶齿钻头有两个系列。in、6in等规格的钻头。国外钻头系列十分繁杂，这里不做介绍。3.金刚石钻头以金刚石做工作刃的钻头称为金刚石钻头。金刚石钻头早期是在地质钻探中使用，在石油钻井中使用只有四十多年的历史,最初只用在极硬地层和研磨性大的地层。近年来，金刚石钻头品种增加，使用范围扩大。从极软地层到极硬地层均可使用，并取得了满意的效果。金刚石钻头的结构比较简单，主要由金刚石、胎体、钢体和接头等四部分组成，如图5-6所示。图5-6　金刚石钻头1—钢体；2—胎体；3—金刚石；4—接头接头上部有用于连接钻柱的丝扣。钢体与接头之间也用丝扣连接，然后焊死形成一体。钢体下部与胎体烧结在一起。胎体是固定金刚石的母体，由带粘结剂的碳化钨粉制成，中间有水眼，底面有水槽，侧面开有排屑槽。聚晶金刚石切削块钻头是20世纪70年代后期美国钻井工业的一项重要成就。这种钻头的切削块是用人造金刚石单晶在高温高压下聚合而成的聚晶体。钻进时，聚晶体不断剥落，新的锋锐小晶体不断出露，因而能使切削块在磨损过程中不断地“自锐”。其切削刃是锋利、高耐磨、能够“自锐”的金刚石切削块，因此能在低钻压下取得高进尺(为牙轮钻头的4～6倍)和高钻速(为牙轮钻头的2倍以上)。聚晶金刚石切削块钻头有聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)、热稳定聚晶金刚石钻头(简称TSP钻头或BDC钻头，也称巴拉斯钻头)、马赛克钻头和大复合片PDC钻头。PDC钻头切削块上的聚晶金刚石复合片极薄极硬，比碳化钨底层的抗磨性高100倍以上。钻头工作时，由于碳化钨比复合片磨损得快，使复合片随时裸露出保持锐利的刃口。在较低的钻压下即可切入岩石，并在扭矩的作用下切削岩石。由于切削块可以“自锐”，这就使整个钻进过程中钻头以切削方式破碎岩石，从而能实现快速钻进。PDC钻头适用于软至中硬地层。巴拉斯钻头的切削块是耐温1200℃的热稳定聚晶人造金刚石。热稳定聚晶金刚石切削块可制成三角体形、立方体形、圆柱体形和针状等多种几何形态。巴拉斯钻头以剪切和研磨方式破碎岩石，适合在中硬到硬地层使用，曾经获得过很好的钻井指标。四川川东地区的试验结果表明：用这种钻头在某些地层中钻进，比XHP5型三牙轮钻头平均钻头进尺提高2～4倍、机械钻速提高20%～40%、纯钻井成本下降10%～12%。马赛克钻头既有热稳定聚晶块的耐高温性质，又兼有复合片的切削能力。目前，天然金刚石钻头和大复合片PDC钻头在油田使用较多，能获得满意的经济效益。

我国石油钻机的型号是如何表示的?各项代表什么内容?

国产钻机产品型号由类别标志、结构特点及主要参数或系列序号构成。类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示。主要参数或系列序号以数字表示，其间以“－”相连。产品改型后，其原型后加棚碧短横并分别注1、2、3……表示。型号汉语拼音字母不超过三个字母，排列第一位是类别标志，第二位是第一特征代号，第三位是第二特征代号，后面的数字表示定型产品的序号，例如岩心钻机：100米标1，300米标2、600米标3，1000米标4，1500米标5，2500米标6，未形成系列的以主参数表示。常用国产钻机的类别标志和特征代号如下：X代表岩心钻机（岩心）Sz代表砂矿钻机（砂钻）S代表水文钻机（水文）G代表工程钻机（工程）K代表坑道钻机（坑道）Q代表浅孔钻机（浅钻）R代表地热钻链局举机（地热）第一特征代号表示传动机构：B表示手把手轮操纵、机械传动Y表示液压操纵、机械传动JD表示机械动力头D表示全液压动力头P表示转盘第二特征代号表示装载及其腊做它C表示车装例如： S P C － 300　－主参数（300M）　　　 ∣ ∣ ∣—— — 第二特征代号（车装）　　　 ∣　—— 第一特征代号（转盘）　　　　　　　　　　　　　 ————类别标志（水文）

钻井设备是什么？

钻井设备主要指的是钻机。现代石油钻机是一套联合的工作机组，由动力机、传动箱、绞车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成，还有井架、底座等结构，以及电力、液压和空气动力等辅助设备。当前，我国乃至世界广泛使用的是旋转钻井法，其相应的钻井设备称为转盘旋转钻机，见图4-1。一、钻机的组成根据钻井工艺各工序的不同要求，一套钻机必须具备下列系统和设备。（一）起升系统起升系统主要包括主绞车、辅助绞车（或猫头）、辅助刹车（水刹车、电磁刹车等）、游动系统（包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩）以及悬挂游动系统的井架等。另外还有起下钻具操作使用的工具及设备（吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等）。绞车是该系统的核心部件。图4-1　典型旋转钻井设备①—转盘；②—防喷器组（二）旋转系统钻机的旋转系统主要由转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤、配合接头、钻头等组成，转盘驱动方钻杆、钻杆、钻头破碎岩石，钻出井眼，所以转盘是该系统的核心设备。另外，丛式井或定向井还需配备井下动力钻具，这就构成了旋转钻进系统。（三）循环系统钻井液循环系统设备主要由钻井泵、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液罐、钻井液枪、钻井液搅拌器、混合漏斗等组成，钻井泵是该系统的核心设备。（四）动力系统动力系统为钻机提供动力。不同的钻机配备的动力设备不一样。机械钻机主要以柴油机为动力设备，电动钻机主要以电动机为动力设备。目前国内外主要以柴油机和柴油发电机作为钻机动力源。（五）传动系统传动系统的主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、倒车等特种功能。石油钻机的传动方式有机械传动（包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等）、机械—涡轮传动（液力传动）、电传动、液压传动。（六）控制系统为了使钻机各个系统协调工作，钻机上配有气控制、液压控制、机械控制和电控制等各种控制设备，以及集中控制台和显示仪表等。（七）底座系统钻机底座是钻机组成重要部分，包括钻台底座、机房底座和钻井泵底座等。车装钻机的底座就是汽车或拖拉机的底盘。钻机底座主要用来安装钻井设备，以及方便钻井设备的移运等。（八）辅助系统成套钻机除具有上述的主要设备外，还必须配备供气设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备、辅助发电设备及起重设备，在寒冷地区钻井时还应配备保温设备，以保证钻机能安全、可靠运行。二、钻机类型（一）按钻井深度划分（1）浅井钻机：指钻井深度不大于2500m的钻机，主要有用于钻地质调查井的钻机、岩心钻机、水井钻机、地震及炮眼钻机等；（2）中深井钻机：指钻井深度在2500～4500m之间的钻机；（3）深井钻机：指钻井深度在4500～6000m之间的钻机；（4）超深井钻机：指钻井深度超过6000～9000m之间的钻机；（5）特超深井钻机：指的是钻井深度超过9000m的钻机。上述的中深井钻机、深井钻机、超深井钻机主要用于钻生产井、注水井及勘探井等深井。（二）按驱动设备类型划分（1）机械驱动钻机：包括柴油机直接驱动或柴油机—液力驱动的钻机，以及采用三角胶带、链条、齿轮等主传动副进行统一、分组或单独驱动的钻机。（2）电驱动钻机：包括交流电驱动钻机、直流电驱动钻机等。目前主要采用AC-AC交流电驱动，AC-SCR-DC可控硅整流直流电驱动及AC-DC-AC交流变频电驱动。（3）液压钻机：通过液压动力和传动方式驱动的钻机。三、钻机标准石油钻机标准主要包括钻机参数标准、钻机最大井深标准、钻机等级标准及钻机型号标准。（一）钻机参数标准（1）名义钻深范围：钻机在规定的钻井用绳下，使用规定的钻柱时钻机的经济钻井深度范围。（2）最大钩载：钻机在规定的最多绳数下进行作业时，大钩上所允许的最大载荷。（3）钻井绳数：用于正常钻进、起下钻柱时的游动系统（属上述起升系统）有效绳数。（4）游动系统最多绳数：钻机配备的天车、游车轮系所能提供的最多有效绳数。（二）钻机等级标准我国对石油钻机等级规定了九个级别，即ZJ10/585，ZJ15/900，ZJ20/1350，ZJ40/2250，ZJ50/3150，ZJ70/4500，ZJ90/6750，ZJ120/9000。其中“ZJ”为钻机汉语拼音字头；10、15、20、40、50、70、90、120为最大钻井深度（单位为m）的1/100；585、900、1350、2250、3150、4500、5850、6750、9000为钻机最大钩载（单位为kN）。（三）石油钻机型号标准下面举例说明钻机型号标准：ZJ15/900DBZ-2，表示交流变频自走式车载钻机，最大钻深1500m，最大钩载900kN，第三代产品；ZJ40/2250L，表示链条为主驱动原型模块式机械钻机，最大钻深4000m，最大钩载2250kN；ZJ50/3150DB-1，表示模块式交流变频电驱动钻机，最大钻深5000m，最大钩载3150kN，第二代产品；ZJ70/4500DZ：表示模块式DC-SCR-DC驱动的可控硅整流电驱动钻机，最大钻深7000m，最大钩载4500kN。四、钻井绞车钻井绞车不仅是起升系统设备，而且也是整个钻机的核心部件，是钻机三大工作机之一。（一）钻井绞车应具备的功能根据钻井工艺的特点，所配备的绞车应具有以下功能：（1）具有足够大的功率。有提升最重钻柱和解卡能力，在最低转速下钢丝绳能产生足够大的拉力，保证游动系统安全可靠。（2）各提升部件具有足够的强度和刚度。滚筒、滚筒轴、轴承以及各机构、易损件具有足够长的寿命。（3）绞车滚筒具有足够的尺寸和容绳量，保证缠绳状态良好以延长钢丝绳寿命。（4）能适应起重量的变化，具有足够的起升挡数，以提高功率利用率，节约起升时间。（5）具有灵敏而可靠的刹车机构及强有力的辅助刹车，能准确调节钻压、均匀送进钻具，在下钻过程中能随意控制下放速度以及能在较省力的状态下将最重钻柱载荷刹住。（6）具有一个或两个猫头——紧扣猫头和卸扣猫头，以满足用大钳紧扣和卸扣及其他辅助起重的需要，有时还应配有死猫头。（7）具有稳定的支架和底座；整个绞车不应超重、超宽、超长、超高，以免给运输带来困难；传动部分应有严密的保护罩，易损件要拆卸、更换方便。（8）采用集中控制，使控制手柄、刹把、指重表等集中在司钻控制台上，便于司钻的操作。（二）绞车的结构类型绞车种类繁多，有多种分类方法，如按轴数分，有单轴、双轴、三轴及多轴绞车；按滚筒数目分，有单滚筒和双滚筒绞车；按提升速度分，有二速、三速、四速、六速、八速绞车。常用的是三轴绞车。五、钻井泵钻井泵是钻井液循环系统中的关键设备，现场习惯称为泥浆泵，一般用于在高压下向井底输送高黏度、高密度和含砂量较高的钻井液（同时也是井底动力钻具的动力液），以便冷却钻头和携带岩屑等。（一）钻井泵的分类钻井泵的种类较多，石油矿场上常用的是三缸单作用卧式往复泵，这种泵活塞在液缸中往复一次吸入或排出液体。我国用于石油和天然气钻井的国产钻井泵已逐步系列标准化，如3NB××1000，3NB××1300，3NB××1600等。其中NB表示“钻井泵”、NB前面的数字表示泵的液缸数，无数字则为双缸泵；NB的下标表示设计序号，后面的数据表示泵的额定输入功率（单位为hp）。（二）钻井泵的基本参数钻井泵工作能力的大小可以用其基本参数来表示，分别是流量、压头、功率、效率、冲次和泵压。1．流量流量是指在单位时间内泵通过排出管输出的液体量。流量通常以体积单位表示，又称为体积流量，其单位为L/s或m3/s。钻井泵中的流量又分为平均流量和瞬时流量，现场上所说的流量一般是指平均流量。石油矿场上又习惯把流量称作排量。2．压头压头指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量，也称为扬程。3．功率和效率功率是指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为“kW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。4．冲次泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数，单位为“次/min”。5．泵压泵压是指泵排出口处的液体压力，单位为“MPa”。