工艺家具（家具油漆）

什么叫家具工艺？

工艺是指用手工雕刻的一种具有很高艺术性和观赏性的家具。一般来说，工艺家具是相对于实用家具而言的。在注重家具实用性的基础上，更注重其精湛的制造工艺，独特的设计造型，以及产品所蕴含的吉祥寓意。家具不仅是一种家具，也是一种文化符号的载体，它对游览李文华和欣赏美景有着深刻的兴趣。真正的工艺家具多采用优质木材，纯实木，手工雕刻。只有这样，才能凸显工艺家具的独特魅力和非凡价值。木雕家具设计精巧，线条流畅，工艺精湛，视觉美感非凡。尤其是它是雕塑家大师的杰作，可谓鬼斧神工，美不胜收！是不可多得的工艺珍品。

家具有什么工艺

家具的工艺是什么？家具工艺是指使用什么样的设备和工具，选择什么样的家具结构模式，采用什么样的工艺(生产顺序)生产家具。加工过程中需要加工的形状和配件需要以图纸或物料清单的形式表现出来(即绘制结构图和加工船帆的图纸，编制生产物料清单)。家具设计：一般来说，特种家具的造型和功能设计是指根据生活的实际需要，在满足功能要求的前提下(储物柜是用来存放东西的，衣柜是用来装衣服的等等)对家具进行的设计。)，并通过复合的方式表现造型规则和审美需求。家具工艺师必须熟知家具结构、材料、设备、加工流程、家具五金等性能和参数，熟悉家具工艺制图(主要是CAD)。家具设计师要熟悉家具的造型规律、材料和功能，能够用3DMAX等软件模拟设计出的产品。希望能帮到你！

家具工艺流程

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品的一系列工作过程，称为工艺过程。企业应建立相应的生产过程优化机制，掌握必要的方法和工具，保证生产过程的顺畅和高效。工艺是生产过程的基本组成部分，家具生产工艺的组成可以根据不同的加工特点或加工目的分为几个工段。根据亚泰公司酒店定制家具的实际生产情况，制定生产流程操作指南如下：1 .实木木工的制作工艺1。切割1)。木材的含水率，未木材的含水率一般在50%以上，用于家具生产的木材含水率应控制在8%-10%左右。干燥后，木材不易开裂变形。2)备料：木制品按其部位可分为三种：外料、内料、暗料。木材的直纹和山纹是可以区分的，颜色的搭配也是一样。备料宽度要根据所需宽度合理，选材时要去除内裂、端裂、节疤、蓝变、烂木。3).切割材料，修整毛坯板的长度，根据所需长度加长下料20mm。4).粗刨，即设定好羊毛板的厚度，刨去羊毛板上无用的毛刺。5)拼接与胶的配比：固化剂(10-15g)和拼接胶(100g)，每次配胶500g左右，将木材均匀涂胶，用拼接夹将木材紧固组装，放置4小时后才能拆卸拼接夹。注意身高差，长短差，色差，绳结等。拼接的时候。6).锯以固定宽度，使用纵向锯来固定木材的宽度。7)压刨，拼接后的材料需要在木板表面没有多余胶的情况下刨平，按照需要的形状压制成型。2.机加工1)。铣削。用立式铣床、台式锣机、槽型机、小锣机等机器，通过选择不同的刀具和模具，将工件铣削成各种外形，以满足外观的装配要求。加工的形状和尺寸应与图纸一致，必须保证加工精度。零件表面应光滑、平整、自然、光滑，线型一致。不允许有胡茬、毛刺、跳刀、发黑或明显的波浪状加工痕迹。2).钻孔。按图纸技术要求钻孔，加工过程中不得有裂纹和毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm。首件产品必须经过配钻和定期试装后才能批量加工，以保证零件的加工质量。3)精细切割，赋予羊毛定长，加工过程中不崩茬、不发黑。长宽加工误差小于0.2毫米，1米以下对角线0.5毫米，1米以上对角线应1毫米。4).榫出。根据不同产品的要求，选择不同的刀具进行加工，将厚度相同的木料放在机器的平台上，以好的一面为面，按下气动开关，夹紧木料后，匀速向前推，到顶后向后拉，松开气动开关，取出木料，进行第二次操作。如果零件两端需要榫头，切完一端后放下齿杆，将切好的一端压在齿轮板和齿杆上。操作时轻拿轻放，并将加工好的工件放在专用垫上，分层整齐摆放。5)开槽。检查模具和模板表面是否有划痕，边角是否有凸起。根据图纸要求确定零件上要开坡口的具体位置，了解坡口的长度、宽度和深度。开始加工前，用余料试机，检查坡口边缘、坡口深度、坡口长度是否符合图纸尺寸，符合要求后方可进行批量生产。要开的槽应该在一条直线上，并垂直于侧面和表面(除了

1)冷压的压力和时间要根据不同的板材、胶和气候来定，一般工作压力为4。

-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱差燃袭胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。3、开料。1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。四、产品涂装工艺流程1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。五、软包生产工艺流程1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。六：包装生产工艺流程1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。 2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。 七、生产工艺流程图