缓蚀剂（酸性缓蚀剂有哪些）

缓蚀剂作用？

缓蚀剂是一种能显著降低金属在腐蚀性介质中腐蚀速率的材料。主要有一些有机物(特别是含氮、含硫的)和无机物(特别是无机含氧酸，如亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐等。).缓蚀剂已经在工业中使用了几十年。目前，缓蚀剂广泛应用于化学工业、石油工业、电力工业和机械工业，以防止金属和合金在酸性溶液、天然水、盐水、非水溶液和大气中的腐蚀。国家技术标准请点击输入图片描述酸洗的注意事项：清洗过程中用酸量一定要根据设备表面污垢的多少来决定，前期可以加少量，后期再加；无机酸(盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等)的使用浓度。)一般是3%-10%，不超过20%，尽量在常温下使用。如果温度超过55，缓蚀剂很容易失效。有机酸(氨基磺酸、柠檬酸、草酸、乙酸、EDTA等)的浓度。)一般为3%-20%，应在室温下使用或加热至60 -90使用。温度或浓度不能太高，否则缓蚀剂可能失效。首次根据试验确定了最佳浓度和条件。请点击进入图片说明。

什么是缓蚀剂

缓蚀剂也叫腐蚀抑制剂。在美国试验与材料学会ASTM-G15~76 《关于腐蚀和腐蚀试漏含验术语的标准定以》中，缓蚀剂被定义为一种以适当浓度和形式存在于环境(介质)中，能防止或减缓腐蚀的化学返笑物质或复合物质。请参阅《材料腐蚀与防护》的第156页，了解有关Mahu的详细信息。

常用缓蚀剂有哪些啊？

钝化剂：一般为无机强氧化剂。例如铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等。它们的作用是使腐蚀介质更具氧化性，并在金属表面保持完整的氧化膜。其功能类似于电化学阳极保护。有机缓蚀剂：包括酸洗缓蚀剂和防腐油脂。钢材酸洗是许多加工过程中必不可少的预处理工序，其目的是去除钢材表面的氧化物，但这一过程必然会导致金属本身的腐蚀。为了减少金属的腐蚀，酸洗时必须加入缓蚀剂。这种腐蚀抑制剂通常包括邻和对甲苯基硫脲、丙基硫醚、二戊基胺、甲醛、对苯硫酚等。作用机理是：缓蚀剂一般吸附在钢材表面，使钢材酸洗时引起腐蚀的电极反应受阻。有些缓蚀剂会增加氢气的过电压，阻碍氢离子还原的阴极反应。一些腐蚀抑制剂可以阻止铁氧化成二价铁离子的反应，并使阳极极化。但一般认为，缓蚀剂可以同时减缓阴极和阳极的反应，显著降低钢材的腐蚀速率。防腐油脂用于金属材料和产品在运输和储存过程中的临时防腐。它主要由油、脂或蜡组成，含有少量有机添加剂。这类有机添加剂一般是极性化合物，可以吸附在金属表面。其作用机理与酸洗缓蚀剂相似，但不同的是防腐润滑脂中的添加剂要求在近中性条件下起作用，而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下起作用。在防腐油脂中用作添加剂的有机物通常是有机胺、环烷酸锌、各种石油产品的氧化产物、磺化油的碱金属盐和碱土金属盐等。气相缓蚀剂：气相缓蚀剂是一种能挥发的物质，但其蒸汽压较低，其蒸气具有防腐作用。主要用于重要机器零件(如轴承)在储运过程中的防腐。其防腐机理不是很清楚，主要与气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关。最有效和最广泛使用的气相缓蚀剂之一是亚硝酸二环己胺，它是一种无毒无味的白色晶体，挥发缓慢。在较好的封闭包装空间内，可对钢铁制品在常温下有一年的有效防腐期。其缺点是会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀。所以在使用过程中要特别注意零件中有无有色金属。