成膜助剂（成膜剂有哪几种）

成膜助剂起什么作用

成膜添加剂用于帮助成膜剂在储存/运输/使用过程中稳定/防止氧化还原/沉淀/结膜/防止过早聚合和固化，并改变/促进流变性、粘附性、表面润湿性，增加成膜光泽，并促进成膜形成网状结构以增加粘附牢度/硬度。有很多种。

水性成膜助剂有哪些

水性成膜助剂又称促凝剂、聚结剂、成膜助溶剂或助溶剂，能溶解和溶胀乳液中的聚合物颗粒，使颗粒在较低温度下也能随着水的挥发产生塑性流动和弹性变形，聚结成膜。然而，它们可以在成膜后的短时间内挥发和逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，并且涂膜在高温下不会回粘。成膜助剂为高沸点有机溶剂，溶解性强，分子量数百，多为醇类、醇酯类、醇醚类。其实成膜助剂是聚合物的一种溶剂。在涂膜干燥过程中，水分蒸发后剩余的成膜添加剂溶解聚合物液滴，使其融合成连续的膜。除了溶解之外，成膜添加剂还会在短时间内使处于塌陷状态的聚合物塑化。成膜助剂是挥发性临时增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动。水性成膜助剂广泛应用于建筑涂料(乳胶漆)、水性汽车涂料和汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水性集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等。二。成膜助剂的化学类型及生产厂家(一)、醇类(如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇)；(2)醇酯(例如十二烷醇酯(即Texanol酯醇或醇酯-12))；(3)醇醚类(乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丙醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等。);(4)醇醚酯(如己二醇丁醚乙酸酯和3-乙氧基丙酸乙酯EEP)；按成膜助剂的主要生产厂家和产品来看，比较有代表性的有巴斯夫公司的卢索尔万FBH、美国杜邦公司的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL(己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和琥珀酸二异丁酯的混合物)、Nexcoat 795(比利时内斯特珀思托普公司的2(2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁基单酯)、Dowanol pph(丙二醇苯基醚)、达尔-PADC、达尔-PADD、道恩布公司的DPnB根据成膜助剂在聚合物中的位置，水性涂料中成膜助剂的状态可分为A、B、c三类，乳液以水为连续相，由乳化剂稳定形成的疏水性聚合物链的球形胶束组成。加入到乳液体系中的成膜添加剂在本体银体系中的位置取决于其自身的疏水性/亲水性。其中，乳液聚合物中的A型主要是石油醚等烃类，如松节油、双戊烯松节油、十水松节油等。AB型主要是乳液聚合物与水界面处的双酯和醇酯，如特克萨醇酯醇、卢索尔万FBH、DBE-IB和COASOL；ABC型主要存在于聚合物颗粒之间、界面上和水中，主要有乙二醇酯和乙二醇酯醚、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH)和丙二醇单甲醚DPM；C型在水中，主要是醇类和二醇类，如乙醇、二甘醇、二丙二醇和三甘醇。传统上根据与聚合物的相容性可以分为油溶性和水溶性。

三。成膜添加剂的选择标准。理想的成膜助剂应具备以下特点：(1)成膜助剂必须是聚合物的强溶剂，对多种水性树脂具有优异的成膜效率，具有良好的相容性，能大幅度降低水性树脂的最低成膜温度，且不会影响漆膜的外观和光泽；(2)低气味，用量少，效果优，环保性好，有一定的挥发性，能有效调节干燥速度，方便施工；(3)优异的水解稳定性，在水中的溶解度低，挥发速率比水和乙醇低，成膜前应保持在涂层中，成膜后应完全挥发，不影响涂层性能；(4)加入胶乳体系后，会吸附在胶乳粒子表面，能被胶乳粒子吸附，具有优异的聚结性能。充分溶解和溶胀水性树脂不会影响乳胶粒子的稳定性。四。成膜助剂的发展方向虽然成膜助剂在乳胶漆成膜中起着重要的作用，但成膜助剂是有机溶剂，对环境有影响。所以发展方向是环保有效的成膜助剂：(1)降低气味。Coasol，DBE-IB，OptifilmEnhancer300，TXIB，TXIB，Texanol都可以减少异味。虽然TXIB可以降低MFFT，早期耐洗性稍差，但是通过与Texanol混合可以在这些方面得到改善。(2)减少挥发性有机化合物(VOC)。大多数成膜助剂都是涂料VOC的重要成分，所以成膜助剂的用量应该越少越好。在选择成膜添加剂时，应优先考虑不在VOC限值范围内，但具有低挥发性和成膜效率高的化合物。在欧洲，VOC是指那些沸点等于或低于250的化学品。沸点超过250的物质不属于VOC范畴，所以成膜助剂向高沸点发展。例如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300和己二酸二异丙酯。(3)毒性低。

、安全、可接受的生物降解性。(四)是活性成膜助剂。丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯（DPOA）是不饱和的可聚合有机物，均聚物Tg=33℃，无气味。其结构式如下：在较高Tg值的乳胶漆配方中，不需成膜助剂，而加DPOA，并加入少量催干剂，如钴盐。DPOA就可降低成膜温度，使乳胶漆在室温成膜。但DPOA不挥发，不仅环境友好，而在催干剂作用下进行氧化自由基聚合，增加了涂膜的硬度、抗粘性和亮度。因此，DPOA被称为活性成膜助剂。

如何正确使用成膜助剂？

成膜助剂品种很多，选用适合各类乳液的成膜助剂应注意符合下列要求。( 1 ）成迹拿膜助剂应能明显地降低乳液聚合物的玻璃化温度，并与聚合物之间有很好的相容性，有助于光泽的提高。( 2 ）成膜助剂应具有中至高沸点，并应有一定的挥发速度，其挥发速度至少应低于水，这样在成膜前能保留在乳胶涂料中圆御，在成膜后逐渐挥发掉。 ( 3 ）成膜助剂应微溶于水或具有一定的水溶性，易为乳液粒子所吸附并能很好地聚结。使用成膜助剂时，首先应注意与乳液的配套性。苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液所用成膜助剂不完全相同，一般乳液生产厂家大都有相应的配套助剂。如果生产厂未有配套助剂，则必须通过试验来确定相应的助剂品种。成膜助剂的用量对使用效果也是很重要的，用于外墙涂料的苯丙乳液成膜助剂用量为8 % ? 10 ％。根据气温的变化可进行适当调整，如在夏季温度高时，可酌情少加姿腔搭，但不可不加。在冬季温度低时，特别是在接近初冬不宜施工的季节施工，要提高用量才能保证涂膜的形成。但应注意的是，成膜助剂并非用量越大越好，用量过大时，反而会使成膜性下降，易产生涂膜龟裂。成膜助剂的加入方式应特别引起注意，一般是在配制基料时加入。由于成膜助剂易使乳液产生絮凝，因而在加入时应避免加入高浓度的成膜助剂，而是应在搅拌条件下缓慢加入乳液中。在加入之前乳液必须中和至pH 在7 . 0 以上，否则易产生凝聚物。成膜助剂加完后，应继续搅拌一段时间，使之均匀分散。总之，正确地使用成膜助剂，才能保证乳胶涂料的质量。