涂料分散剂（涂料用润湿分散剂）

涂料分散剂的作用？

分散剂是一种表面活性剂，分子中既有亲脂性又有亲水性。它能均匀分散难溶于液体的无机和有机颜料的固体和液体颗粒，同时能防止颗粒的沉降和团聚，形成稳定悬浮液所需的两亲性敏化剂。分散剂的作用是利用润湿分散剂减少完成分散过程所需的时间和能量，稳定分散的颜料分散体，修饰颜料颗粒的表面性质，调节颜料颗粒的流动性。具体体现在以下几个方面：1。增强光泽度，增加流平效果。实际光泽度主要取决于涂层表面对光的散射(即一定的平整度)。当然，需要测试仪器来确定是否足够光滑，不仅要考虑原始粒子的数量和形状，还要考虑它们的组合)。当粒径小于入射光的1/2时(此值不确定)，会被反射为折射光，光泽度不会再次提高。同样，依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加(碳黑除外，主要靠吸收光线，有机颜料就忘了)。注：入射光是指可见光的射程水平。而原始粒子数的减少是为了降低其结构粘度，但比表面积的增加会减少游离树脂的量。有没有平衡点不好说，但一般粉末涂料的流平不是越细越好。2.防止浮色和起霜。3.提高着色力。注意在自动配色系统中，上色力并不是越高越好。4.降低粘度并增加颜料负载量。5.减少絮凝就是这样，但颗粒表面能越细，需要的分散剂吸附强度越高，但吸附强度过高的分散剂可能对涂膜性能不利。6.其实增加储存稳定性的原因和过去差不多。一旦分散剂稳定强度不够，储存稳定性变差(当然从你的图来看是没问题的)。7.增加显色性、色彩饱和度、透明度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。化学分散剂S18是一种带有高效锚固基团的高分子聚合物，主要用于研磨无机颜料，如钛白粉/消光粉。尤其是纳米材料的分散。

涂料分散剂的种类有哪些

回答

1.脂肪酸，脂肪酰胺，2。己烯基双硬脂酰胺，也称为亚乙基双硬脂酰胺(EBS)，和3。硬脂酸单甘油酯(GMS)

分散剂在涂料的用途？

颜料的分散过程包括三个步骤：润湿、分散和稳定。在润湿过程中，颜料表面的空气和水分被树脂溶液置换，颜料/空气转化为颜料/树脂溶液。分散剂优从优是一种低分子润湿分散剂，能加快润湿过程。在分散过程中，主要依靠冲击力和剪切力，通过浸润槐花将颜料的团聚状态打碎成更小的颗粒，成为分散状态(均匀分布)。第三步是稳定化过程。分散剂用于保持颜料分散稳定，防止不受控制的絮凝，并根据吸附在颜料表面的粘合剂的类型和分子结构，促进悬浮液获得稳定状态。特别是分散剂，尤其是聚合物分散剂，对颜料颗粒的稳定性起着重要的作用。分散剂在涂料生产中起着非常重要的作用。分散体系的稳定性可以避免许多涂布问题和膜缺陷。如果配方合理，添加适量的分散剂可以有效降低成本，提高涂料性能。1.提高光泽度，增加流平效果。试验表明，同一配方使用不同分散剂得到的漆膜光泽会有明显差异。例如，在黑色卷材涂料体系中，由三种不同分散剂制成的涂膜的光泽度分别为69.7%、81.5%和77.1%。如果使用的分散剂不合适，絮凝后颜色会变浓，对光泽度的影响类似于消光粉，自然会影响光泽度。2.防止漂浮和起霜是众所周知的分散剂的功能之一。为防止浮花和起霜，应选择合适的分散剂，无论是在罐中还是在漆膜中，都能改善或消除浮花和起霜。有些分散剂，如AIOX-3104S，是可控絮凝分散剂，其分子链中含有一些羧基，与颜料相容，同时相互形成氢键，从而稳定颜料颗粒，防止漂浮和起霜。3.提高着色力。颜料分散性和稳定性更好，着色力明显增强。4.降低粘度，增加颜料装载量，采用合适的分散剂，所得色浆的粘度会明显降低。这可以增加颜料的装载量并提高生产效率。5.减少絮凝，提高施工和可用性。很多人在评估分散剂时会做手指研究试验。如果分散剂搭配不当，研究区和非研究区会有明显的色差，絮凝颜料的着色力下降，给调色和涂料施工带来困难。色浆的絮凝也可以通过流动平板试验观察到。6.防止粗化并增加储存稳定性。如果选择了不合适的分散剂，色浆会因为絮凝而变粗或者变色，这不是所有人都希望的。除树脂体系外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。色浆分散不好会导致粗化、沉淀、着色力下降。7.分散剂这种增加显色性和色彩饱和度的作用是最容易被大家忽略的。有实例表明，同一种颜料用不同的分散剂分散时，其色相和饱和度会有明显的不同。一般来说，分散越好，饱和度越高(如果是炭黑，分散越好，L值越低，黑度越高)。8.增加透明度或遮盖力对于铝粉漆来说，色浆的透明度越高越好。对于素色涂料，希望色浆的遮盖力越高越好。其实这和颜料的颗粒大小有关。有资料表明，除了折射率之外，颜料的粒度分布是影响透明度的另一个重要因素。随着颗粒尺寸的增加，散射光的能力增加，直到最大值，然后开始下降。这种散射光的能力增强了颜料的遮盖力，最强的时候散射力达到最大，粒径继续增大遮盖力会下降。当颜料的粒径低于一定值时，随着粒径的减小

降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。9、提高研磨效率，降低生产成本润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。10、防止沉降许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂，其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。笔者曾经做过70%的钛白粉无树脂色浆，其黏度很低（91.1mPa·s，剪切速率为10s-1），未加入任何防沉剂，经过15d的热贮存（40℃）及室温放置3个月，均无任何沉淀产生。分散剂的防沉作用显然对涂料的贮存稳定性也有帮助。