织造加工（制造车间）

什么是织造工艺？

蚕丝是从蚕茧中提取出来的，成为织布的原料。一个茧可以抽出约1000米长的茧丝，几根茧丝可以合并成生丝。生帆丝经过加工后分为经纬两种，按照一定的组织规律相互交织形成丝织物，这就是织造工艺。中国是世界上最早发明丝织技术的国家，作为技术发明，采取了有效的安全措施。因此，在很长一段时间里，中国是世界上唯一能制造丝绸的国家。

织造方法有哪些？纺粘法

在非织造布的制造方法中，纺粘法在制造技术、产品性能和生产效率方面具有明显的优势，这使得它在过去的20年中发展迅速。目前，约有40%~50%的非织造布是通过熔纺(包括纺粘法、熔喷法及其组合法)生产的。这种熔融纺丝法在各地区总产量中所占的比例，美国为50%，欧洲为37%，日本为41%等。从数据可以看出，先进国家都是以熔融纺丝作为非织造布的主要生产方式。在1998年最发达的北美地区，纺粘法非织造布市场占所有非织造布市场的54%。

自20世纪50年代末以来，纺粘法非织造布的研究分别由美国杜邦公司和欧洲科德宝公司开发和产业化。然后在60年代末，世界各国开始生产纺粘法非织造布，日本在70年代开始，亚太地区在80年代中期开始生产纺粘法非织造布。

粘接法发展迅速的重要原因是它采用合成聚合物为原料。在聚合物纺丝过程中，连续长丝在纺丝成网后直接粘合，制造方法非常简单快捷。与干法非织造加工技术相比，省去了纤维卷曲、切断、包装、运输、混合、梳理等一系列复杂的中间过程。这种连续化、规模化生产最明显的效果就是降低了成本，稳定了质量，纺粘产品具有很强的市场竞争力。它可以进入各种一次性和耐用应用的纺织品、纸张和薄膜的市场领域。其次，由于大量使用聚丙烯作为主要原料，纺粘法非织造布在价格、加工工艺、生产成本等方面都有很多优势，极大地促进了纺粘法非织造布行业的可持续发展。此外，纺粘法非织造布的力学性能优异，其拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等指标均优于干法、湿法和熔喷法非织造布。特别是近年来，纺粘法非织造布在生产线规模、技术装备和产品市场开发方面的快速发展，极大地拓展了纺粘法非织造布的应用领域。

纺粘法生产工艺与化纤纺丝的最大区别在于气流牵伸和直接成网。因此，纺粘牵伸成为技术的核心问题。过去采用机械牵伸，导致单纤维较粗，铺网不均匀。目前，世界各国纺粘法生产设备都采用气流牵伸技术。由于气流牵伸方式不同，纺粘生产线有三种不同的形式，即管式牵伸、宽缝牵伸和窄缝牵伸。

纺粘法非织造布技术一直以提高生产线产能，解决非织造布的均匀性、覆盖性和手感粗糙等问题为目标，以提高纺粘法非织造布的强度、柔软性、均匀性、舒适性、吸湿性等性能。

增密纺粘非织造布可以直接提高纺粘非织造布的柔软性和舒适性。然而，纺粘法非织造布的精细染色存在技术瓶颈。比如精细染色可以增加纺粘法非织造布单位面积的纤维数量，增加纤维之间的结合点，使产品更加均匀，提高覆盖率。

熔喷的缺点是生产速度较低，纤维强度差，耐磨性差，生产效率低，生产成本高。因此，Exxon公司利用纺粘法和熔喷法的不同基本特性来相互弥补，将熔喷非织造布与纺粘法非织造布技术相结合，开发出纺粘熔喷复合生产技术。一套生产设备可以生产纺粘-熔喷复合非织造布，连续纺粘长丝和熔喷非织造布结合成一体结构。充分利用两种技术的优势和非织造布的特性，使产品的纵横强力、外观均匀性和手感达到理想水平，其耐液体性良好。

纺织的主要几个工序？

主要纺织工艺如下：1 .棉花清理流程1。开棉：将压紧的原棉松散成较小的棉块或棉束，以利于顺利混合和除杂；2.清棉：去除原棉中大部分不适合纺纱的杂质、疵点和短纤维。3.配棉：将不同成分的原棉充分混合均匀，以稳定棉纱质量。4.卷制：将棉卷制成一定重量、长度、厚度均匀、外观良好的棉卷。二、梳理工艺1、梳理：棉块分解成单纤维状态，纤维拉直平行状态得到改善。2.除杂：去除棉卷中的细小杂质和短纤维。3.混合：将纤维进一步充分混合均匀。4.切片：制成符合要求的棉条。三。卷绕过程1。并条牵伸：一般用21根纱线进行并条牵伸，以提高小线圈中纤维的平直度和均匀度。2.卷成：卷成规定长度和重量的小卷，放卷时边缘平整，层次分明。4.梳理流程1。去除杂质：去除纤维中的棉结、杂质和纤维缺陷。2.梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度均匀性和平直度。3.牵伸：将条子细化到一定厚度，提高纤维的平行直线度。4.切片：制成符合要求的棉条。五、绘制流程1。并条：一般用6-8根棉条进行并条，以改善长棉条段的不匀。2.牵伸：将棉条拉伸细化到规定的重量，进一步提高纤维的平直度和平行度。3.混合：使用合并和拉伸来制作

纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混合。4、成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。六、粗纱工序1、牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2、加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3、卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4、成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。七、络筒工序1、卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2、除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。八、捻线工序1、加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2、卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3、成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。九、摇纱工序将络好筒子的纱按规定长度摇成绞纱，便于包装，运输及工序加工等。十、成包工序将绞纱、筒子纱按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。十一、整经工序根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。十二、浆纱工序经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头。十三、穿经工序穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。十四、织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。