其他机械零部件加工（零件的机械加工）

机械零件的加工方法有哪些

如果产品批量大，建议使用车床镗孔，速度快，精度高。因为是清角，镗刀要注意前面的清角；如果产品批量小，就用铣刀，但是速度慢。机械加工是使用机械加工设备来改变工件的尺寸或性能的过程。根据被加工工件的温度状态，可分为冷加工和热加工。一般是在室温下进行加工，不会引起工件的化学或相变，这叫冷加工。一般在高于或低于太阳高照的室温下加工，都会引起工件的化学或相变，称为热加工。根据冷加工方式的不同，可分为切割和压挖。热处理通常包括热处理、锻造、铸造和焊接。主要有车削、铣削、研磨和磨削。传统的机械加工方法主要有车、铣、刨、磨、钻、镗等。主要是加工轴类或回转类零件，用车刀将其车削到合适的形状；铣削：主要加工平面，或斜面，用铣刀去除平面；刨削：主要是加工平面或曲面，用刨床去除平面或曲面；磨削：用砂轮磨削平面、外圆和内圆，达到表面粗糙度；钻孔：主要是用钻头钻孔加工；镗孔：主要用镗刀或刀片镗内孔。机械加工包括冷加工、热加工、化学加工和特殊加工。方法多，流程严谨，技术含量高，学科广，从业人员多，社会贡献大。

机械零部件加工型号标准怎么选择？

机械加工是指通过机械装置改变工件整体尺寸或性能的过程。根据加工方式的不同，可分为切割加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。对于机器生产，包括原材料的运输和储存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配和调试、涂装和包装等。生产过程的内容非常广泛。现代企业用系统工程的原理和方法组织和指导生产，把生产过程看作一个有投入有产出的生产系统。在生产过程中，改变生产对象的形状、大小、位置和性质而成为成品或半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工序可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工序。机械制造过程一般指零件的加工过程和机器的装配过程的总和，其他过程称为辅助过程，如运输、储存、供电、设备维护等。过程由一个或几个连续的工序组成，一个工序由几个工作步骤组成。工序是加工过程的基本单位。所谓工序，是指一个工人(或一组工人)在一台机床(或一个工作场所)上对同一工件(或几个工件同时)连续完成的过程。过程的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，过程的内容是连续完成的。在将毛坯变成成品的过程中，在一个加工表面上切掉的金属层的总厚度称为该表面的总加工余量。每道工序去除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆、孔等旋转曲面，加工余量是从直径上考虑的，所以称之为对称余量(即双边余量)，即实际切割的金属层厚度是直径上加工余量的一半。平面的加工余量为单边余量，等于被切割金属层的实际厚度。在工件上留加工余量的目的是切除前道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的硬化层、气孔和夹砂层、氧化皮、脱碳层、锻件表面的表面裂纹、内应力层和切削后的表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大的影响。过大的加工余量不仅增加了加工中的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力的消耗，提高了加工成本。如果加工余量过小，既不能消除前一加工工序的各种缺陷和误差，也不能补偿本工序的装夹误差，造成废品。选择原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般来说，精加工越多，工艺余量越小。

零件的机械加工的方法

零件的加工方法主要分为车、铣、刨、钻、磨等普通机床。