磨加工(磨床加工厂)
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- 2022-06-17 07:28:09
什么是磨削加工?
磨削是用磨具以较高的线速度加工工件表面的方法。磨削是一种多刀多刃的高速切削方法,用于零件的精加工和硬表面的加工。磨削技术的范围很广,可分为粗磨、精磨、精磨和镜面磨削。用于磨削的磨具(或磨料)具有颗粒小、硬度高、耐热性好的特点,因此可以加工硬金属材料和非金属材料,如淬火钢、硬质合金道具、陶瓷等。在加工过程中,有许多颗粒同时参与切削运动,可以切掉极薄的切屑,因此加工精度高,表面粗糙度值小。磨削作为一种精加工方法,广泛应用于生产中。目前,由于强力磨削的发展,可以直接将毛坯磨削到所需的尺寸和精度,从而获得较高的生产率。
什么是磨加工
磨床是用磨具对工件表面进行磨削的机床。大多数磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削,少数使用油石、砂带等其他磨具和自由磨料,如珩磨机、超精密加工机、砂带磨床、磨床、抛光机等。磨床可以加工高硬度的材料,如淬火钢、硬质合金等。它也可以加工脆性材料,如玻璃和花岗岩。该磨床可以磨削精度高、表面粗糙度小,也可以磨削效率高,如强力磨削。
磨削加工有什么设备结构及特点?
磨也叫磨。磨削是用砂轮、油石和磨料(氧化铝、碳化硅等颗粒)切割工件表面。磨削的主要特点:在磨削过程中,磨粒的棱角变钝后,由于切削力的作用,往往会自行折断或脱落,称为砂轮自锐。磨削时产生大量热量,需要使用大量流动的冷却水降温。由于多刃、自锐等特点。而磨削的切削速度高,加上磨床本身的精度高,磨削后工件的精度和表面光洁度都很高。一般磨削精度达到1-2级,光洁度达到7-10;精磨时精度可达1级以上,光洁度可达14级。磨削设备结构:通常情况下,使用砂轮进行加工的机床称为磨床,使用油石或磨料进行加工的机床称为精磨机。砂轮是一种切削工具,它由许多细小的、极其坚硬的磨粒通过粘结剂粘结而成。从它的切削作用来看,砂轮表面的每一个细磨粒都充当了一个细刀片,磨削就像无数个细刀片同时切削。磨削的应用领域:磨削的范围很广,几乎各种表面都可以用磨削来加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面、螺纹、齿轮、花键、成型面等。此外,还可以磨削淬硬钢、硬质合金等普通刀具难以加工的硬质材料。磨削一般作为零件表面的精加工工艺,但也可用于毛坯的预加工、清洗等粗加工。
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