冲压加工（冲压件接单平台）

什么是冲压加工？

冲压是利用常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接受到变形力而变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。钣金、模具、设备是冲压的三要素。冲压是金属冷变形的一种方法。因此称为冷冲压或钣金冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

冲压加工有哪些特点和优缺点？求解答

冲压工艺日趋成熟，但在提供便利的同时也有一些不可避免的缺点：冲压工艺多为机械压力机，人工操作时运行速度快，强度高；冲压用的模具一般比较复杂。制造周期长，成本高；冲压加工必须有相应的模具，所以最适合大批量生产，单件小批量生产受孙立限制；冲压模具设计强调经典的理论和经验，需要很强的想象力和创造力，对模具设计师和制造商的要求更高。冲压的优点：与其他机械加工和塑料加工方法相比，冲压在技术和经济上有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依赖于冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至上千次。此外，在每个冲压行程中可以得到一个冲压件。(2)冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，且模具寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。(3)冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表、汽车纵梁、面板等。加上冲压时材料的冷变形和硬化作用，冲压强度和刚度都很高。(4)冲压一般不产生切屑和废料，用料少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。

冲压加工的常见类型有哪些？

冲压是茄子脊形的一种加工方法，依靠压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力。使其塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。根据不同的工艺条件，冲压有不同的分类方法。下面简单介绍一下冲压工艺的种类：首先，冲压工艺是按照成品来分类的。根据成品，冲压工序大致可分为两类：分离工序和成形工序(又分为弯曲、拉伸和成形)。(1)分离工艺是在冲压过程中沿着一定的轮廓线将冲压件从坯料中分离出来，冲压件分离截面的质量要满足一定的要求；(2)成形工艺是使冲压坯料发生无损伤的塑性变形，转变成所需的成品形状。同时还应满足尺寸公差的要求。二是根据冲压时的温度来分。根据烫印时的温度，有冷烫和烫印两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力，还应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。(1)常温冷冲压金属加工一般适用于厚度较小的坯料。具有不加热、不结垢、表面质量好、操作方便、成本低的优点。缺点是存在加工硬化，在严重的情况下，金属失去进一步变形的能力。在大多数情况下，需要冲压油来改善冷冲压的过程。同时要求坯料厚度均匀，波动范围小，表面光滑，无斑点和划痕。(2)热冲压是将金属加热到一定温度范围的冲压工艺。具有消除内应力、避免加工硬化、增加材料塑性、降低变形抗力、降低设备功耗等优点。3.按模具结构分：模具是将板料分开或变形的工具，由上模和下模组成。上模的手柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下移动，下模固定在冲床的工作台上。它是冲压生产中不可缺少的模具。根据模具结构，工艺基本可分为简单冲压、连续冲压和复合冲压三种。(1)简单冲压是冲压机一个行程只完成一个工序的冲压工艺。也就是简单的冲裁或冲孔用的冲模。当凸模向下冲压时，冲压出的零件(或废料)进入凹模的型腔，而条状材料夹住凸模，随着凸模向上移动。(2)连续冲压是指在冲床的一个行程中，在模具的不同部位同时完成几个冲压工序。通过循环，每个进给距离由止动销控制。(3)复合冲压是在一个行程中同时在模具的同一部位完成几个冲压工序。复合冲压最大的特点就是模具里有一个凸凹模。当滑块随凸凹模一起向下移动时，带材首先落入凸凹模和冲裁模中。冲裁件由下模中的拉深凸模支撑，当滑块继续向下运动时，凹模向下运动进行拉深。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。四、按基本工序按基本工艺，有落料、冲孔、弯曲、拉伸等几个基本工序。(1)落料和冲孔落料和冲孔是将坯料分开的工序，落料和冲孔的工序完全一样，只是用途不同。掉下来的时候，分离出来的部分就是成品，外围剩下的就是废品；打孔是为了获得孔。打孔的片材有孔就是成品，分离出来的部分就是废品。下料和冲孔统称为下料。冲裁模的凸模和凹模边缘锋利，两者之间有间隙，保证切口整齐，毛刺少。(2)弯曲是使工件获得不同形状的各种弯曲角度。弯曲工件的弯曲模的工作部分应该有一个大约

深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板压紧。五、按照冲压工件的材质进行划分常用的板材为低钛合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为生产电器设备的内部元件而被广泛使用。（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。（3）钛合金冲压主要应用于大型设备、飞机、船舶、卫星等要求重量小强度高的场景，加工工艺难度高且成本昂贵，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。以上就是冲压加工工艺类型的区分方法，合理安排工艺、使用专用冲压油、选用可靠的原材料能有效提高产品质量。