合成洗涤剂生产设备（洗衣液洗洁精生产设备）

合成洗涤剂的生产工艺

各种合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中固体洗涤剂最为复杂。中空颗粒洗涤剂是目前国际上广泛使用的一种商品。生产采用高塔喷雾干燥法(见图)。主要工艺有浆料制备、喷雾干燥、空气陈化和包装。浆料的制备过程是：将活性物质和各种添加剂、助剂按配方在配料罐或锅内搅拌混合一定时间，然后通过过滤器除去大的异物和铁等物(过滤器装有磁铁)，再送入高速旋转的均质磨进行研磨，制成适合喷雾干燥的浆料，最后进入高压泵。要求浆料在良好流动性的基础上尽可能增加总固含量。目前制备浆料的方法有两种：间歇法和连续法。在分批模式下，将物料分批投入配料罐，然后搅拌混合形成浆料；连续式是将物料连续定量地送入配料装置，经搅拌混合后，连续出料。后者可使浆料结构稳定、浓度高、流动性好、产品质量好。喷雾干燥是制造中空颗粒状洗涤剂的主要工艺，其流程为：浆液由高压泵送至喷粉塔顶部，通过喷枪内的喷嘴，以雾状向下喷射。热空气通过导流板从塔底进入塔内，以旋转状态向上吹。两者逆流相遇，浆液被加热并干燥。由于喷粉塔的高度，浆料与热空气的热交换时间长，浆料液滴经过预热、表面蒸发、内部扩散、冷却和老化的过程，在塔底形成中空的颗粒状产品。塔底产品经筛分后分离成块状物料(俗称顶粉)。在塔顶，细粉由旋风分离器回收，最后由尾风机排入大气。喷雾干燥法生产的产品产量大，质量稳定。但需要的设备多，投资大，耗热量高。空气陈化和包装的过程是：从塔底出来的产品温度较高(一般在60 ~ 80左右)，需要通过带式输送机冷却陈化后进入沉降分离器，细粉沉降后的产品可以计量包装，不添加香精、酶等添加剂。如果需要添加香精、酶或其他添加剂和热敏性物质，需要在专用设备(如后配料设备)中进行。塔式喷雾干燥法生产颗粒洗涤剂始于20世纪50年代。到了20世纪60年代，这种方法几乎取代了过去使用的干燥成型方法，如冷混结晶、干中和、箱式喷粉、托盘干燥和转鼓干燥。20世纪70年代以来，为了节约能源，适应各种热敏性物质(如酶制剂、过氧化物盐)和各种非离子活性物质的添加，采用了一些新的成型方法，其中比较重要的是膨胀成型和附聚成型。在蒸汽膨胀法中，用三偏磷酸钠代替三聚磷酸钠；在配料过程中，加入氢氧化钠，使三偏磷酸钠转化为三聚磷酸钠，同时产生大量反应热，使浆液中的水分蒸发，浆液变成多孔固体颗粒，大颗粒用筛子分离，得到颗粒状洗涤剂。大颗粒粉碎后，也可以混合成颗粒粉末。附聚成型法又称喷雾混合法，是将浆料或液体物料喷入具有高吸附性能的移动粉状助剂混合物中，或通过特别强力的搅拌混合器将表面活性剂和助剂成型，无需喷雾。根据液固混合方式的不同，团聚法可分为全喷雾混合法和半喷雾混合法。全喷雾混合是指固体和液体材料通过喷雾混合。半喷雾混合法是将液体物料雾化，而固体物料则通过转鼓和流化床的方式进行混合。有两种类型，一种是合成的

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一、基本配方配比：磺酸15%，硫酸钠75%，硫酸钠10%，可根据成本调整。

功能需要添加的原料:1、  增强颗粒凝结：添加速溶耐酸碱透明增稠粉.2、  增强发泡和除油能力：添加高泡除油剂.3、  增香就加香精.4、  增强血渍和汗渍的清洗能力就加蛋白酶.5、  生产工业洗衣粉:加超级离子乳化剂.三、生产流程:将所有原料和配料混合搅拌均匀、然后通过膨化机将颗粒膨大就是大颗粒洗衣粉.四、主要生产设备:干粉搅拌机和颗粒膨化机.德国汉高在1907年以硼酸盐和硅酸盐为主要原料，首次发明了洗衣粉。洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂：烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐，硅酸盐，元明粉，荧光剂，酶等。经混合、喷粉等工艺制成。现在大部分用4A氟石代替磷酸盐.较好的洗衣粉其主要成分有：织物纤维防垢剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水软化剂、污垢悬浮剂、酶、荧光剂及香料等；较差的洗衣粉常含有磷、铝、碱等有害成分。表面活性剂在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、洁净、杀菌、柔化、起泡、防止衣物静电等功能。合成的表面活性剂很早就被人们发现有使手变粗等副作用，现在已被视为污染环境的一大公害。另外，磷、铝碱，尤其是磷在一些发达国家已被禁止使用在洗衣粉中，然而我国不少化工厂，还在生产这种产品，特别是一些外资企业，再自己本土的产品不能有这些有害物质，而在我国，则钻法律不健全、人们环保意识不强的空子，大胆的添加了一些有害物质.洗衣粉的成分共有五大类：活性成分、助洗成分、缓冲成分、增效成分、辅助成分。