搅拌容器（自吸式搅拌反应器）

化工搅拌器的选型

搅拌罐的部件组成

搅拌设备中电机输出的动力通过搅拌轴传递给搅拌器，所以搅拌轴必须有足够的强度。同时，搅拌轴不仅要与搅拌器连接，还要穿过轴封装置、轴承、联轴器等部件，所以搅拌轴也要有合理的结构，较高的加工精度和配合公差。根据支承条件，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部没有中间轴承或底部轴承，便于维护和维修。特别是对洁净度要求较高的生物、食品或药物搅拌设备，设备中的部件减少，应优先选用。包括挡板、盘管、导流管、气体分配器等。为了消除搅拌容器内液体的漩涡现象，使被搅拌的液体上下翻腾，达到均匀混合，通常需要在搅拌容器内加装挡板。通常挡板的宽度约为容器内径的1/12 ~ 1/10，设备中的附件如温度计、传热盘管或各种支架等也能起到挡板的作用，但往往达不到“全挡板条件”。通常，当增加挡板数量以测量其宽度时，功耗会增加。但是，当它达到某个值时，功耗就不会再增加了。此时的工况称为“全挡板工况”。在搅拌容器中，流体可以向四面八方流向搅拌器，流体的行程长度是不同的。当需要控制回流的速度和方向时，可以用导流管来确定一定的流动条件。导流筒是一个上下开口的圆筒，安装在容器内，起到搅拌混合的导向作用。既能提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又能引起一定的循环流动，使容器内的流体全部通过导流管内的强混合区，从而提高混合效率。安装导流管后，循环路径受到限制，减少了流体短路的机会。导流筒主要用于螺旋桨式、螺杆式和涡轮式搅拌器的导流。当搅拌设备中的工作压力为常压，而轴封的作用只是防止灰尘和杂质进入内部工作介质，或隔离工作介质与搅拌设备周围的环境接触时，可选用液封。密封结构简单，没有与传动轴直接接触并产生摩擦的零件。但为了保证圆柱形壳体或静止元件与转动元件之间的间隙满足设计要求，对密封件的加工和安装要求较高。同时，由于结构特点的影响，液体密封的应用范围较窄。一般适用于工作介质不易燃、易爆或微毒，设备内工作压力等于大气压，温度范围为20-80的场合。值得注意的是，液体工质不能充满搅拌设备；此外，密封液应尽可能使用搅拌设备中工作介质，或与工作介质没有物理和化学相互作用的中性液体，且必须具有极强的挥发性，不污染大气。机械密封是将旋转轴的密封面由轴向改为径向，通过动环和静环两个端面相互粘接并作相对运动来实现密封的装置，也称端面密封。该机械密封具有泄漏率低、密封性能可靠、功耗低、使用寿命长、无需频繁维护的优点，可满足生产过程自动化、高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、研磨性介质和含固体颗粒介质的密封要求。与填料密封相比，机械密封具有以下优点：1 .密封可靠，长期运行密封状态稳定，泄漏量很小，仅为填料密封的1%左右；2.使用寿命长，一般在油、水介质中可达1-2年或更长时间，基因

机械密封有两种：单端机械密封和双端机械密封。单端机械密封价格低廉，当单端机械密封不能满足要求时，就需要双端机械密封。当搅拌介质是剧毒、易燃、易爆或昂贵、高纯度的材料，或需要在高真空状态下操作，且密封要求很高，不能满足填料密封和开腔的机械密封时，可选用全封闭的磁力传动装置。搅拌设备的传动装置包括电机、变速器、联轴器、轴承和机架等。搅拌驱动机构通常采用电机与传动相结合或电机与变频器相结合的方式，使搅拌达到要求的速度。传动装置的作用是使搅拌轴以所需的速度转动，并保证搅拌轴能获得所需的扭矩。在大多数搅拌设备中，只有一根搅拌轴，搅拌器匀速向一个方向旋转。不过，五库也有一些特殊的搅拌设备。为了获得更好的混合效果，一台搅拌设备可以使用两根搅拌轴，搅拌器可以做往复、往复、行星等复杂运动。搅拌器又称叶轮或桨叶，是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器搅拌槽内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴流式和径流式。比如推进叶轮和新型翼型叶轮属于轴流式搅拌器，而各种直叶片和弯叶片涡轮叶轮属于径流式搅拌器。通常搅拌器是从搅拌槽的顶部中心垂直插入搅拌槽，有时也从侧面、底部或侧面插入。应根据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。螺旋桨式搅拌器由2 ~ 3片螺旋桨叶组成(图2)，工作速度高。叶片外缘的圆周速度一般为5 ~ 15m/s，螺旋桨式搅拌器主要引起轴向液体流动，产生大循环，适用于搅拌低粘度(2Pas)的液体，固体颗粒含量小于10%的乳液和悬浮液。搅拌器的旋转轴也可以水平或倾斜插入罐中。此时液流的循环回路是不对称的，可以增加湍流，防止液面下沉。涡轮搅拌器由安装在水平圆盘上的2 ~ 4片平面或曲面叶片组成(图3)。叶片外径、宽度、高度之比一般为20:5:4，圆周速度一般为3 ~ 8m/s.当涡轮机旋转时，它引起高度湍流的径向流动，这适合于

于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。③桨式搅拌器　有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚式搅拌器　桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致（图5），其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。⑤螺带式搅拌器　螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监控与控制容器中的温度。

搅拌罐，搅拌容器，如何满足最大量和最小量搅拌

感觉派碰乎物料固含量挺高的,应该用锚式或螺带式搅拌,普通的桨式、推进式尘悉搅拌对这种物料没有办法.简单一点,将现有的搅拌叶片拆除,利用现有搅拌轴,加装锚式搅拌,转速方面应该可以满足要求,恐怕还略高一点,可以加变频器降速运行.锚式搅拌加工吵春工艺简单,精度要求低,适合这种改装.