烫印机（烫印机热转印）

烫印的烫印设备

能把电化铝箔的烫印材料通过热压转移到印刷品上的机器叫烫印机。1.烫印机的种类及特点按烫印方式可分为：平压，其烫印方式为平面对平面。图五-平压烫印法圆压，烫印法是烫印轮对平面。图六圆压烫法图七圆压烫法圆压烫法是烫印辊对压辊。按自动化程度：手动、半自动、全自动。按整机形式：立式和卧式。2.烫印机的基本机构机架，包括外部机体、送纸台、接纸台等。烫印装置，包括热板、烫印板、烫印板和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600-250 w的迂回电热丝；烫印版是经过腐蚀的铜板或锌板，特点是传热好，不易变形，耐压耐磨。印迹板通常是铝板或铁板；底板为铝板，厚度约7mm，用于粘贴烫印版；阳极氧化输送装置，由放卷轴、卷绕辊和辅助辊、阳极氧化卷绕辊和送料机构组成。电化铝安装在放卷盘上，烫印后的电化铝从两个送辊之间通过。由凸轮、连杆、棘轮和棘爪组成的送辊机构驱动送辊间歇转动，带动阳极氧化铝的进给。进料距离设置为烫印图案的长度。烫印后的阳极氧化铝被卷绕在卷绕辊上。

关于烫印机的事。

刻字，俗称‘烫金’，在中国有着悠久的历史。是指在精装书封面的第一或第四页封面和书背上，用彩色箔等材料的文字和图案，或用热压的方法，压印出各种凹凸的标题或图案。【注】:tng yn刻字是指在精装书封面的第一或第四页及书背上，用彩色箔纸等材料的文字和图案，或用热压的方法压印各种凹凸的标题或图案。-烫印是指通过热压将烫印材料或热板图案转移到被烫物体上的过程。一般装订烫印工艺多在封面上，其形式多种多样，有单烫印、不烫印的烫印、混合烫印、烫印等。编辑本段“烫金”简介烫金，俗称‘烫金’，在中国有着悠久的历史。但是，烫印技术的快速发展和广泛应用还是十几年的事情。烫印技术有着广泛的应用，如纸制品、纺织品、装饰材料、塑料制品等的烫印。烫印是销售塑料件表面装饰的重要手段，也是家用电器和消费电子产品常用的装饰技术。是用加热后的烫印头将烫印膜上的金属或油漆层压到待加工工件表面，达到装饰或标记的目的。烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模板、加热器和传压机构。烫印膜决定了色彩、图形和文字等装饰效果。该设备配有薄膜输送和卷绕装置。烫印夹具(夹具、垫)包括工作台和输送机。烫印方法包括平烫和烫印。平烫包括曲面、折叠面和小弧度的斜面。其基本形式有“平烫”和“圆烫”。它包括平烫、圆烫和非圆烫，其基本形式有平烫和圆烫。在这一段编辑传统烫印的发展。平冲压，顾名思义，就是基准面是一个平的压痕，在一个平的工件或工件的一部分上热冲压而成，(平压平)。这种压痕，可以是凸出的图形，烫印在平面上；它也可以是一个平坦的硅胶板，热印在凸起的图形上。烫，压花部分是加热的硅橡胶辊，可以在平面上烫(圆烫平)，也可以在圆弧面上烫(圆烫圆)。如果配备特殊的伺服机构，还可以在电视外壳和其他外壳周围发热。还有一种烫伤设备。与前者不同的是，它仍然采用平面烫印，工件为圆柱形。按压时向前滚动按压，达到在圆周面烫印的目的，这就是“平烫印”。烫印设备80年代以前，国内的烫印设备大多是用户自制的。80年代初，大部分进口烫金机和烫金机来自日本大平(Vidas)、库尔茨、西德、香港等地。80年代后，国内生产厂逐渐增多，现已成为特种印刷设备的一大类，既满足国内市场需求，又可出口。现在的烫印不同于过去的烫印，质量有了很大的提高。表面非常光滑平整，线条笔直，棱角分明，无崩边现象，展现了现代涂饰技术和现代感。烫金箔的种类很多，有亮金、亮银、亚金、亚银、刷纹、铬箔、颜料箔等。而且装饰效果很好。烫印标志用于现代家用电器和仪器中。编辑这一段的烫印原理。烫印的本质是转移印花，是通过热和压力的作用，将阳极氧化铝上的图案转移到基材上的过程。当印刷板连同附着的电热基板一起加热到一定程度时，通过阳极氧化膜与纸张压印在一起，附着在聚酯膜上的粘合剂层、金属铝层和颜色层在温度和压力的作用下转移到纸张上。本段中的烫印材料可分为

下面重点介绍电化铝材料的烫印。铝箔是在薄膜基材上真空蒸镀一层金属箔制成的烫印材料。第一层是基膜层，也叫片材基层，起到支撑其他层的作用，如12、16、18、20、25厚度的聚酯薄膜或聚酯。第二层是隔离层(离型层)，便于烫印时基膜与电化铝箔分离。第三层是染色层(保护层):提供各种颜色效果，保护铝层。第四层为镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法。具体原理是将涂有颜料的薄膜放在真空连续渗铝机的真空室中，在一定真空度下，铝丝熔化，通过电阻加热不断蒸发到薄膜的颜色层上，形成渗铝层。第五层是粘合层，将被电镀

铝层粘到纸张等承印物上。电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印最常用的一种 材料 。　　编辑本段　　烫印设备　　能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机。　　1.烫印机类型及特点　　①按烫印方式分为：　　●平压平，其烫印方式为平面对平面，见图五。　　图五 平压平烫印方式　　●圆压平，其烫印方式为烫印轮对平面，见图六。　　图六 圆压平烫印方式 图七 圆压圆烫印方式　　●圆压圆，其烫印方式为烫印辊对承压辊见图七。　　②按自动化程度分：手动、半自动、全自动。　　③按整机形式分：立式、卧式。　　2.烫印机基本机构　　①机身机架，包括外型机身及输纸台、收纸台等。　　②烫印装置，包括电热板、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为600～250OW的迂回式电热丝；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版；底板为厚度约7mm的铝板，用来粘贴烫印版；　　③电化铝传送装置，由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装在放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，便带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。　　编辑本段　　工艺流程　　烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印　　1.烫印前的准备工作　　烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。　　①电化铝的检查和选用。在选用正确的电化铝外还应注意电化铝原材料的质量特性，因为电化铝材料的好坏直接影响产品的档次。检查方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观察薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观察电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。一般用目测确定。　　合理使用电化铝箔，对充分利用材料、减少浪费和降低成本都有很重要的意义。所以说，必须在图文设计时就考虑到要使用合理，物尽其用，既要美观，又要节约。电化铝烫印前，一般要精确计算用料，根据产品烫印面积的需要，留有适当的空隙。　　②烫印版准备。烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，因为铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清晰等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。　　2.装版过程　　装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。铜版固定的方法一般是用粘贴或镙钉固定的方法，底板用螺钉再固定在电热板上。安装铜版时，可借助图文版的阳图 菲林 片来进行定位，以保证烫金的位置定位。　　3.垫版过程　　根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。　　4.烫金工艺参数的确定　　①烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。对于纸张烫金的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等弊病。温度过低，会出现烫印不上、断笔划，附着力不强，容易擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。　　②烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹清晰光亮为度；其压力之小以牢固不脱落、不发花为宜。如果在同一块版上，烫印两种面积大小悬殊的图文时，要掌握好使单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。　　③烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。一般来说，只有在条件特殊时才考虑改变烫印时间。此外，如果不用任何烫印材料，只在烫印凹凸印痕时，温度可适当降低10%～20%，时间要增加1～2s。　　上述三个工艺参数（温度、压力、时间）确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印时间来确定温度和压力，再确定最佳压力，使版面压力适中、平整、各处均匀，最后确定最佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印是理想的。因为较平的压力可使电化铝每个点都与被烫物粘结牢固；在能够充分粘结的基础上适当采取较低的温度有利于保持电化铝所固有的金属般的光泽；较低的车速则是为了适应略低的温度。　　5.操作人员试烫　　当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。　　6.主管签样　　车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。　　7.正式烫印生产　　在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。　　编辑本段　　烫印过程中易出现的质量问题及解决办法　　1.烫印不上或烫印不牢　　烫印不上或烫印不牢，即电化铝不能理想地转移到承印物表面或电化铝不能同承印物很好地粘附。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：烫金温度低；烫金时间短；烫金压力不够；底色墨含石蜡；印刷品底色墨厚实而光滑；印刷品底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适等。　　2.烫印反拉现象　　所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。　　主要原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化。解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨。　　3.烫印图文易失真　　图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等现象。字迹发毛，是由于温度过低的原因；缺笔断画一般是电化铝卷张力过于张紧，或压力不够的原因造成的；光泽度差则是由于温度太高的原因。解决方法：根据出现的具体问题，相对地适当调节温度至合适的温度和压力。　　编辑本段　　现代“热烫印”技术　　热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。　　热烫印技术的优点主要包括以下几点。　　(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。　　(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。　　(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。　　(4)热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。　　正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。　　ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低，且降幅高达50％。除了降低烫印滚筒的成本外，热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前，由于热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，现在的情况已经大不相同了。几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。　　编辑本段　　现代“冷烫印”技术　　冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。　　干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。　　(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。　　(2)对UV胶黏剂进行固化。　　(3)借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。　　(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。　　值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。　　湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。　　(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。　　(2)在承印材料上复合冷烫印箔。　　(3)对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。　　(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。　　需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。　　湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。　　1.冷烫印技术的优缺点　　冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。　　(1)无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。　　(2)无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快，周期短，还可降低烫印版的制作成本。　　(3)烫印速度快，最高可达450fpm。　　(4)无须加热装置，并能节省能源。　　(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。　　(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。　　但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。　　(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。　　(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。　　AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRivera先生谈道，尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。　　在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客户在RaflatacRaflasilk亚光PSA材料上进行烫印，反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。　　目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。　　冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。　　这里顺便还要提一下，虽然金、银墨印刷也能够起到与烫印类似的金属光泽装饰效果，而且近几年来金、银墨印刷技术也取得了很大的进步，但是却仍然无法达到热烫印或冷烫印技术所带来的那种强烈的视觉冲击。　　编辑本段　　如何选用烫印技术　　在实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断地下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。　　印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合本企业的实际情况，了解本企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，而且还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能会影响活件的正常印刷。　　另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。

烫印机的操作

1、将摇杆拉起，使加热板完全打开插上电源，打开总电源开关，指示灯着亮；2、调整左侧温度调节器（三个按钮分别代表个位、十位、百位），按+或-调至适当的温度(150℃-200℃)，升温时间约15-20分钟；3、调整右侧定时器旋钮，神举调至适当的时间（时间长短视不同材质而定）；4、当温度达到设定值时，机器将自动进入恒温状态；5、将板材平放于承印台上，再叠放入图片（图片页面尺寸一定要大于板材尺寸，以防止边缘有压痕，影响产品最终效果），将摇杆用力下压； 注意：压力不可过大，否则将引起摇杆变形！6、时间到，蜂鸣器响，这时将摇杆上提，取出板材（取出后一定要浸入冷水，以防止油墨继续扩散），擦干即可；7、烤制金属板温度猜瞎州一般在170-180℃，时间在穗蔽20-40秒，烤制瓷板温度一般在180-190℃，时间在60-90秒；