成型模（阴模成型模具）

成型模的分类

塑料成型模具是什么

塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的，赋予塑料制品完整的外形和精确的尺寸。由于塑料的种类和加工方法很多，塑料成型机和塑料制品的结构不同，塑料模具的种类和结构也多种多样。一种用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合夹板组成的可变型腔凹模和由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合夹板、型腔切割组件和侧切割组合板组成的可变型芯凸模。凸模、凹模和辅助成型系统的协调变化。它可以加工一系列不同形状和尺寸的塑料零件。在塑料加工行业，与塑料成型机配套，赋予塑料制品完整的配置和精确的尺寸。由于塑料的种类和加工方法很多，塑料成型机和塑料制品的结构不同，塑料模具的种类和结构也多种多样。随着塑料工业的快速发展，通用塑料和工程塑料强度的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品的消费量也在不断上升。塑料模具是生产塑料制品的工具，由几组零件组合而成，这种组合中有成型型腔。在注射成型期间，模具被夹紧在注射成型机上，并且熔融塑料被注射到成型腔中。在型腔中冷却成型，然后分离上模和下模，通过顶出系统将产品从型腔中顶出并离开模具，最后合模进行下一次注塑，整个注塑过程循环进行。一般来说，塑料模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔，开模时，动模和定模分离，取出塑料制品。扩展资料：虽然模具的结构可能千变万化，但由于塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型不同，基本结构都是一样的。模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型零件和结构零件组成。其中，浇注系统和成型件是与塑料直接接触，并随塑料和产品而变化的部分。它们是塑料模具中最复杂、变化最大的零件，要求最高的加工光洁度和精度。浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷型腔、分流道和浇口。成型零件是指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。在高新技术和支柱产业应用需求的驱动下，中国塑料模具已经形成了一个庞大的产业链。从上游的原辅材料行业和加工检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通讯、建材等主要应用行业，塑料模具都在蓬勃发展。来源：百度百科-塑料模具

塑料成型模具有哪些成型方法？

1.塑料注塑模具：它是生产热塑性塑料产品中应用最广泛的成型模具。塑料注射模具的相应加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热筒中加热熔化，然后由注射机的螺杆或柱塞推动，通过模具的注射喷嘴和浇注系统进入模腔。将塑料冷却、硬化并成型，然后脱模以获得产品。其结构通常由成型零件、浇注系统、导向零件、推料机构、温控系统、排气系统、支撑零件等组成。塑料模具钢模块通常用作皮带的第一材料。常用的材料有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑性产品。注塑成型生产的塑料制品非常广泛，从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、车辆零部件等。都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法。2.塑料吹塑模具：是一种用于成型塑料容器中空制品(如饮料瓶、日化用品等包装容器)的模具。吹塑成型的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗称“注射吹塑”)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑燃气轮机，吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单，使用的材料多为碳素。3.吸塑模具：是以塑料板材、片材为原料，成型一些简单的塑料制品的模具。其原理是固定在凹模或凸模上的塑料板材、片材在加热软化的条件下变形，附着在模具的型腔上，得到所需的成型制品。主要用于一些日用品、食品、玩具包装产品的生产。由于成型时压力较低，吸塑模具多为铸铝或非金属材料，结构相对简单。4.塑料拉丝模：主要用于生产塑料线的模具。其原理是由挤出机熔融的塑料通过模具上的小孔后，经过冷却、拉伸、卷绕等工序形成最终的拉丝产品。模具材料多为冷作模具钢或氮化钢，结构比较简单。