碳酸饮料设备（碳酸饮料混合机）

碳酸饮料灌装生产线都需要哪些设备

一、碳酸饮料的基本特征(一)碳酸饮料的定义：是指含CO2的软饮料的总称(二)分类1。果汁碳酸饮料：指含2.5%以上的天然果汁。2.果味碳酸饮料：以香辛料为主要调味剂，果汁含量小于2.5%。3.可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂和焦糖色素。4.其他类型的碳酸饮料：牛奶蛋白碳酸饮料、冰淇淋等。(CO2在水中的溶解度1。二氧化碳在碳酸饮料中的作用2。影响CO2在液体中溶解度的因素有：(1)液体的温度(2)环境的绝对压力(3)液体与CO2接触的面积和时间(4)CO2的纯度(4)生产碳酸饮料的主要设备1 .水处理设备(澄清、过滤和净化、消毒等。)，水处理之前也提过)2。糖浆调配设备(化糖锅、夹层锅、配料罐)3。碳酸化设备：CO2气体调压站、水冷却器和苏打混合器)4。洗瓶设备。灌装设备2、碳酸饮料提纯生产工艺CO2(一)工艺流程(一次灌装法)水源水处理冷却脱气提纯定量调配冷却混合灌装封盖检验成品白砂糖称重溶解过滤糖浆调配检验消毒清洗添加防腐剂添加酸味剂添加果汁香精色素水(碳酸水)(3)碳酸化工艺1。CO2气体压力调节站2。水冷却器3。汽水混合器(碳酸化和后悔槽前)(4)灌装、灭菌和检验1。洗瓶2。填充3。绝育4。冷却和检查3。碳酸饮料生产中常见制裁措施及解决方案总结：碳酸饮料生产工艺及设备介绍碳酸饮料是指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气体等原辅材料组成。参见第85-87页，纯碱生产的主要设备，俗称参见第83-84页。一、生产工艺流程-饮用水二次灌装水处理冷却气水混合 CO2 糖浆调配冷却灌浆灌水封口混合检验成品饮料容器清洗检验工艺流程图二次灌装法又称现行灌装法， 预加糖浆法或后混法一、生产工艺流程-一次性灌装饮用水水处理冷却气水混合 CO2 糖浆调配冷却混合灌装封口检验成品饮料容器 —清洗生产工艺流程-一次性灌装饮用水水处理混合冷却碳酸化灌装封口检验成品饮料糖浆调配容器 ——清洗——检验。 一次灌装法示意图：将调味糖浆和水按一定比例预先泵入汽水混合器，然后将混合物充碳酸气后装入容器。又称预灌装、成品灌装或预混料法制备糖浆，溶糖有间歇和连续两种，间歇又分为冷溶和热溶(蒸汽加热和热水)。冷溶：配制饮料糖浆，短期饮用。使用带有搅拌器的容器，正确登记糖和水，在室温下搅拌，并过滤除去杂质。一般45-650Bx(存放1天必须是650Bx)。冷溶生产必须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料。其次，糖液的制备提供了稠度，有助于传递风味，提供能量和营养价值。对于饮料厂来说，从卫生和浓度控制的角度来看，糖浆的制备无疑是重要的。

为了实现成分的良好和完美混合，生产出一致和高质量的饮料，糖溶解在水中，一般称为原糖浆或单一糖浆。必须是优质的砂糖，溶于一定量的水中，制成预期浓度的糖液，然后过滤澄清备用。水也必须是纯净水，水质可以和灌装水一样。1.热融：要求高纯度，或要求延长储存和保鲜期的零散饮料。加热可以杀死糖中的细菌；分离凝固糖中的杂质；溶解快，短时间内可产生大量糖液。一般采用不锈钢双层溶糖锅，配有搅拌器，锅底有出料管加热溶解见89页，热水溶解见892页。连续：是指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制、糖液冷却都是连续进行的。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差小，但设备投资大。计量、混合热溶脱气、过滤调整糖度杀菌、冷却糖液溶解。注意：高温，高溶解度，如100溶解83%的糖，0溶解约64%的糖，不溶解析出19%的糖。这也是一般制剂65%糖浆浓度测定的依据。3.糖浆过滤：对于由优质、优质砂糖制成的糖浆，采用不锈钢丝网、帆布、棉饼、木板、框架等。4.净化：对于劣质的砂糖，会造成饮料中出现冷凝物、沉淀物甚至异味；装瓶时出现大量泡沫；或者一些特别的饮料比如白柠檬水。5.糖浆色度很高，一般需要净化处理：在热糖浆中加入0.5-1%的活性炭，边加边搅拌，80保温15min。在通过过滤器之前，加入0.1%的硅藻土，以防止活性炭堵塞过滤器表面。三。糖浆调配调配糖浆(果味糖浆或风味糖浆)是指根据产品技术要求(在不断搅拌的条件下，但不要太剧烈)可以灌装的糖浆成分的配制和处理顺序：原糖浆：测定其浓度和所需体积防腐剂：称重后用温水溶解甜味剂：加入酸味剂：50%，果汁(乳化剂、稳定剂)用温水溶解后，

色素、香精加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中调合分：间歇式和连续式间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌1. 二氧化碳的作用清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3 ↔ CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区突出香味：有舒服否认刹口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程CO2＋H2O↔H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时：V＝Hp式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。四、碳酸化3.二氧化碳在水中的溶解度在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98）。4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。5.CO2理论需要量的计算根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容积6.CO2的利用率二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的刹口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO27.碳酸化方式和设备水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却水或混合液的碳酸化：低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高碳酸化系统：二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备）水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器碳酸化过程中的注意事项：1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌装机一定的过压程度3.将空气混入控制在最低限度; 4.保证水或产品中无杂质5.保证恒定的灌装压力五、碳酸饮料的灌装（一）.灌装方法:1、二次灌装：设备简单，投资少，适合中小型饮料厂从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合2.一次灌装：技术先进，适合大型饮料厂.早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便3.组合灌装：特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装五、碳酸饮料的灌装1.灌装系统：指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成灌浆机与配比器 see page 111－114灌装机：压差式、等压式、负压式封口机：灌装生产线2、灌装的质量要求：A、达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例B、保证合理的和一致的灌装高度C、容器顶隙应保持最低的空气量D、密封严密有效E、保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定）希望我的答案能帮助到你。

碳酸饮料的原料设备

1、压力式地下水除铁装置，由压力滤罐、射流器、转子流量计、中阻力孔板，反冲洗水乎纳量管等组成一套完整的除铁新型设备。本装置适用于含铁量不大于10mg/l，PH值不低于5.5的地下水除铁处理。经衡拦处理后水中含铁量小于0.3mg/l。符合国家“生活饮用水卫生标准”的要求。特别适合中、小城镇、农村供水，工矿企业自备水源的地下水除铁及软化水预处理。　　2、除铁除锰器吸收了国内外成熟的除铁除锰技术，采用井泵余压射流抽气，管式混合溶氧，盘式散水脱气，滤床接触氧化过滤等工艺，并将传统设备的体外曝气氧化移入设备内部，仅靠井泵余压就能使设备工作，具有能耗低、占地面积小、工艺简洁、性能稳定、综合投资等显著优点，广泛应用于城镇、乡村、工地、营区、工矿企业等以地下水为水源的生活用水和工业用水处理。　　双级反渗透纯水设备　　预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→用水点　　反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。　　反渗透法分离过程有如下优点：　　①不需加热、没有相变;　　②能耗少;过程连续稳定;　　③设备体积小、操作简单，适应性强;　　④对环境不产生污染。　　反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率<10-20μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率<5μS/咐顷胡cm甚至更低

做碳酸饮料的机器是什么

做碳酸饮料的机器是汽水机。　　汽水机是一款专业制作碳拿或酸饮料（汽水）类产品的设备，是将自来水过滤成为处理水，然后经过碳化泵加压140-170PSI，再通过喷嘴在碳化缸里产生雾化，与二氧化碳气体混合，生成碳酸水。并通过不锈钢盘管与储冰槽中的冰水进一步冷热交换，确保碳酸水温度在2℃以消肆伍下，送至饮料塔，等待与糖浆混合，从而形成碳酸饮料。雹核　　工作原理　　1、自来水经过滤器过滤后，进入碳化器与二氧化碳气体混合成为碳酸水；　　2、碳酸水与糖浆通过独立的管道进入现调机内冷却；　　3、冷却后的碳酸水和糖浆通过分配阀按一定比例混合后释放出来，成为冰冻的碳酸饮料。