耐材及炉窑（耐火砖材料）

行业常用的11种炉子及所用耐火材料类型，你知道几种

一、高炉高炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。高炉由炉顶、炉体、床(也叫炉喉)、炉缸、风口装置等组成。固体材料，如熔炼炉料(精矿、烧结矿等。)、焦炭、熔剂、反料从炉顶加入，吹入炉体下侧风口装置的高压空气在向上的过程中会与向下的物料发生反应，如熔化、氧化、还原等。以完成熔炼过程，液态金属、冰铜和炉渣将从炉下部的炉喉或炉膛排出，烟、粉尘和气态物质将被排出。目前大部分炉顶都是封闭的，炉子是全水套。耐火材料只用于炉喉和炉膛。因其渣为碱性渣，喉口主要采用镁砖、镁铬砖、铝铬砖。炉膛侧壁和炉底上部采用镁砖、镁铬砖和铝铬砖；炉底做成倒拱状。二、反射炉反射炉头操作温度一般为1400 ~ 1500，烟气温度一般为1150 ~ 1200。炉底自下而上由石棉板、隔热砖层、粘土砖层、镁铝砖或镁砖层组成。墙体采用镁铝砖或镁砖，一些重要部位采用镁铬砖以延长使用寿命，外墙一般采用粘土砖。小型反射炉炉顶采用砖拱，拱顶采用镁铝砖。我国大多数铅(铜)冶炼厂采用传统的烧结-鼓风炉冶炼工艺，因为它有以下缺点：A、烧结过程中硫燃烧不充分，返料比高；b、高炉炉料中铅(铜)含量低；c .大量烟气污染环境。因此，人们一直在努力探索新的炼铅工艺，其目的不外乎两个方面：1 .用反应热熔炼；2.用一步法代替原来的多步法。国外已成功开发出新的炼铅炉和新工艺，如爱莎炉(奥斯麦特炉)、卡尔多炉、QSL法、基夫塞特法、筒仓法、富氧炼铅炉等。三。爱莎炉(Ausmet炉)爱莎炉的炉体是一个简单的立式圆筒，其技术核心是采用浸入式顶吹燃烧喷枪。爱莎冶炼厂在多年小型试验研究的基础上，于1983年建成了一座容量为5T/H的铅冶炼爱莎炉。艾萨炉熔炼过程中熔池温度为1170~1200:炉体是一个带有耐火炉衬的立式圆柱形喷枪，从炉顶中心插入炉内。喷枪头部浸入熔池的熔渣层中，通过喷枪将熔炼过程所需的空气或富氧空气送入渣面以下的液体层，形成强烈搅拌的熔池。炉料从炉顶加入，直接落入强烈搅拌的熔池中，迅速被卷入熔体中，与吹入的氧气反应，炉料迅速熔化生成渣和铅。由于爱莎炉炼铅(铜)工艺的特点是物料混合时间短，炉内熔融金属、炉渣和酸性气体的强烈搅拌，其工作环境比传统炼铅(铜)工艺要恶劣得多：A、熔融铅(铜)、炉渣和酸性气体对耐火炉衬的强烈冲刷；b .镅对耐火炉衬的化学侵蚀和渗透；c、热应力损伤。因此，爱莎炉炼铅(铜)用耐火炉衬必须具备以下优良的使用性能，才能实现炉子的长寿、高效、低耗：a、常温、高温耐压强度高，气孔率低，能抵抗物料、熔融金属和炉渣的侵蚀；b、采用优质高纯度原料制成，产品中低熔点物质少，能有效抵抗环境与炉衬发生化学反应造成的变质和破坏，提高抗渗透性；c .它具有高质量的热震稳定性和

在卡尔多炉冶炼过程中，正确选择炉膛的形状和尺寸，对于化学反应的顺利进行，减少喷溅和炉底侵蚀，以及便于制造和安装都是非常重要的。喷吹是在1100 ~ 1300左右的高温下进行的，所以为了保证一定的炉龄，需要选择合理的炉衬材料，确定严格的砌筑方法。在设计中，应根据各部分的工作环境和主要侵蚀情况，选择不同厚度和材质的耐火材料，以达到最合理的配置，降低成本。但考虑到卡尔多炉平均侵蚀速度较快(其使用寿命为2 ~ 3个月)，且为了现场砌筑管理的标准化和方便性以及国际标准化趋势，采用了同厚度同材质的设计，减少了砖型。如需方有其他要求，可根据需方要求设计。5.氧气底吹炉1。QLS法QLS法在同一个反应器中完成氧化和还原反应，反应过程实际上分为两步。炉衬的设计配置是否合理，直接关系到炉子的寿命；衬砌的设计配置包括两个方面：一是确定合理的结构和尺寸；第二，正确选择耐火材料。QL法国内只有银，内衬厚度350mm，熔池上部采用电熔半电熔镁铬砖。熔池底部用镁铬砖LDMGE-26熔制。2.底吹富氧炼铅炉是一种卧式圆筒形反应炉。熔池上部选用LZMGE-18直接结合镁铬砖；熔池底部选用电熔半电熔镁铬砖LDMGE-18。或者LDM ge-18，一种半电熔镁铬砖，都是选用的。总用量约160吨。不及物动词挥发窑挥发窑是一种处理浸出渣并回收锌、铅、铟、锗等有价金属的回转窑。挥发窑的特点是窑的砌体在高温下随窑壳转动，长期处于振动状态，同时还要承受炉料的磨损和冲击。耐火材料的损坏主要包括：(1)熔渣和金属的侵蚀。(2)机械磨损。(3)在高温作用下，窑内间歇反应区的温度高达1300 ~ 1500。因此，铝铬渣砖或镁铝铬砖主要用于窑内间歇反应区，以延长窑衬的使用寿命。镁铝铬砖的特点是：一是生产中加入大颗粒的预合成尖晶石，高温下各种矿物不一致膨胀产生内部微裂纹，提高产品的热震稳定性；其次，铬铁矿中含有Fe2O3，fe2o 3扩散到MgO中，强化了方镁石与镁铝尖晶石的直接结合，促进了颗粒与基体的结合，提高了材料的高温强度。第三，加入铬铁矿，其中Cr2O3与Al2O3和Mg混合。

O形成连续固溶体，提高了材料的致密度和耐磨性。七、倾动炉为处理粗杂铜，贵冶引进德国MAERZ公司倾动炉专利技术，包括倾动炉炉体、燃烧系统、铸锭系统、废热锅炉、收尘系统及其它辅助设施。该倾动炉具有反射炉可加料和扒渣的特点，又有回转式阳极炉可根据不同操作周期改变炉位的优点，机械化和自动化程度高（倾转采用液压设备，加料采用灵活快捷的专用加料机），燃烧效率高，工人操作劳动强度低。贵冶350吨倾动炉为当前最大型号，可年处理含铜10万吨的物料。选用耐火材料为电熔再结合镁铬砖或电熔半再结合镁铬砖，Cr2O3含量18以上。八、闪速炉闪速炉是芬兰奥托昆普公司发明的处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备，一般由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池、上升烟道等四个主要部分组成。干燥后的炉料和预热空气通过精矿喷嘴进行混合并高速喷入反应塔内，在高温作用下，迅速进行氧化脱硫、熔化、造渣等反应，形成的熔体进入沉淀池后进一步完成造渣过程，并分离成富集金属产品和炉渣，熔炼气体产物由上升烟道排出。精矿喷嘴使用的耐火材料一般为高铝质耐火浇注料或捣打料。反应塔是闪速炉内熔炼反应过程进行的主要场所，上部温度约为900～1100℃，下部温度可达1350～1550℃，要求耐火材料耐高温、耐冲刷、抗侵蚀、高温稳定性好。反应塔顶与上部塔壁温度较低，一般采用直接结合镁铬砖。中下部塔壁则采用电熔铸镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。九、诺兰达炉大冶有色公司为了提高产能和改善环保，新建诺兰达熔炼工艺，1997年投产后，当时形成15万吨粗铜生产能力。诺兰达熔炼工艺是加拿大诺兰达公司研究开发的，为一水平圆柱形反应炉，属富氧熔池熔炼，在一个反应炉内完成精矿干燥、焙烧、熔炼和吹炼造渣工艺。熔池及渣线部位用电熔半再结合镁铬砖18，其他部分直接结合镁铬砖16。十、转炉火法炼铜生产过程中从铜硫到粗铜的冶炼过程绝大部分是在转炉中进行的，炼镍亦如此。转炉是一横卧的圆柱形筒体，钢板筒体内衬耐火材料，上方有一进出物料的炉口，沿长度方向的一侧有一系列风口；转炉加入的大部分炉料是液态铜硫或低镍锍，在风口中鼓入高压空气的作用下进行脱硫，造渣反应，整个过程不用外加燃料，是自热熔炼过程，反应过程中产生的烟气不断炉口喷出沿烟罩进入收尘和制酸系统；反应过程中生成的渣定期停风后倾动炉体从炉口到出；最终的产品（粗铜或高镍锍）也是停风后倾动炉体从炉口到出。由于吹炼一段时间后，需停风从炉口倒渣，倒完渣后再加入一批铜锍吹炼，如此循环几次直到加完预定的铜锍，并全部吹炼成粗铜，这一冶炼周期即告结束，在这一周期内转炉温度波动在800～1500℃之间，另外冶炼过程中还要加入一些冷料和石英石，因此要求耐火材料要有很好的抗高温急冷急热性，接触熔体和物料部分有较好的耐磨性，及抵抗酸性渣和碱性渣腐蚀的性能。转炉耐火材料分为风口、风口区、炉口、炉身、端墙几个部分。风口选用电熔再结合镁铬砖26，风口区、炉口、炉身、端墙几个部分选用电熔再结合镁铬砖16或电熔半再结合镁铬砖16。11、阳极炉（精炼炉）阳极炉也叫回转式精炼炉，适用于精炼熔融粗铜。精炼作业为加料、氧化、还原、浇铸，产品为阳极板。在圆柱形炉体上设有炉口，用于装料和出铜，炉体侧面设有少量风口，在氧化期通入高压空气，在还原期通入还原剂；风口不操作时置于熔体面以上，进行氧化还原操作时，将炉子倾动使风口埋入熔体内。第一，阳极炉的炉膛温度高于1350℃，与固定式炉不同的是没有固定的熔池(渣)线，炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷几乎涉及2/3以上的炉膛内表面；第二，由于炉子需要经常转动，砌体与钢壳间必须紧密接触，加大砌体与钢壳间的静磨擦而克服转动扭矩以保持砌体的稳定性，因此不设轻质隔热层；第三，为了减轻砌体荷重（以减少支撑装置的荷重，减小传动功率消耗）在钢壳表面温度允许的条件下（300℃）尽量减薄砌层厚度。另外，在加料的两个冲击区，考虑到加料时温度波动影响，在该部位也选择电熔半再结合镁铬砖。燃烧口、烟气出口因结构和施工方便，采用镁铬质捣打料打结。

窑炉用耐火材料哪种材质的好

窑炉用耐火材料的种类很广泛，选择耐火材料要根据窑炉的炉型 使用温度 和用途选着耐火材料，耐火材料分为 定制制品 耐火砖 和不定型制品 耐火浇注料 系列。按照化学分为 酸性 中性 和碱性材料。酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%～46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%～85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

工业窑炉用耐火材料的几种常见类型

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。　 按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。 前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。　 按热原可分为火焰窑和电热窑。　 按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。　 按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。　 按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。　 一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。　 窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。　 电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。　 此外，还有多种气氛窑等。　 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为 箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC;热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。荣盛耐材提供