其他毛皮制革机械（翻毛皮和麂皮）

动物皮毛如何制革

制革是指将生皮鞣制成皮革的过程。去除羊毛和非胶原纤维等。使真皮层的胶原纤维适度松散、固定、强化，再经过整理等一系列化学(包括生化)和机械处理。鞣制过程通常分为三个阶段：准备、鞣制和涂饰。转鼓是制革工艺中最常用的设备，浸泡、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液上油等工序都在转鼓中完成。通过转鼓的机械作用，促进各种化学物质的均匀渗透，完成制剂对皮革的化学作用。轻革和重革的制备工艺大致相同。将相同规格和产地的生皮按产品要求制成生产批次，经过一系列化学处理后，生皮的纤维结构适度疏松。去除皮上不需要的物质，在不损伤胶原蛋白的情况下，尽可能去除真皮中的各种非胶原蛋白成分，为鞣制创造必要的条件。因为轻革的厚度比生皮的自然厚度薄很多，所以从准备工段就要用各种机器来处理生皮的自然厚度。比如生皮蘸灰，要用去肉机去掉不需要的肉面部分；浸灰或鞣制后的半成品，应根据所需的皮革厚度，用层压机分割成所需的厚度。准备程序很多，关键是脱毛软化。去除脱毛皮上的毛皮和表皮之间的纤维基质和胶原纤维，使胶原纤维适度分离的过程。常见的脱毛方法有两种：碱法和酶法。此外，还有氧化脱毛法和二甲胺脱毛法，这两种方法需要严格的防护措施，对操作人员的健康有害，所以在生产中很少使用。碱性脱毛。有石灰碱法、盐碱法、碱碱法等。硫化钠主要用于在碱性溶液中水解毛皮和表皮的硬角蛋白，断裂二硫键，削弱毛皮和表皮对真皮的附着，从而达到脱毛的目的。同时部分去除纤维间质，使胶原纤维分离。碱性脱毛废液含有有害的硫化物，必须采取有效的处理措施，防止环境污染。酶脱毛。通过生化作用除去生皮的皮毛和表皮。利用蛋白酶消化毛囊周围的基本物质和表皮与真皮的连接，破坏柔软角蛋白的结构，削弱毛发和表皮与真皮的紧密附着，使毛发和表皮在机械作用下脱落，从而达到脱毛的目的。酶脱毛伴随着酶软化。酶脱毛的工艺控制条件比碱脱毛严格，但其废液不含硫化物，有利于环境保护。利用软化酶的作用去除皮垢，消化部分非胶原蛋白和所有降解物质，使成革柔软光滑。胰蛋白酶通常用于软化，其他微生物蛋白酶也有软化作用。各种酶的软化效果较好，胰蛋白酶结合微生物蛋白酶的软化效果较好。将裸皮鞣制成皮革的过程。为加工准备的一系列生皮，如脱毛，称为裸皮。只有这种裸露的皮肤才能晒黑。轻革的轻鞣裸皮在鞣制后经过中和、染色、乳化油处理，现在大部分品种中和后需要复鞣。广义来说，这些都是晒黑的阶段。鞣制方法：轻革主要用矿物鞣制材料鞣制，其中最重要的是铬鞣。对于轻革，可以采用铝鞣和锆鞣。铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法。常规的一浴铬鞣法是在脱灰、软化、酸洗后的裸皮上加入碱度为33%和45%的铬鞣液，利用原转鼓中的酸洗废液，转鼓连续旋转3 ~ 4小时。铬鞣液完全渗入生皮内层后，一定量的铬鞣液

随着铬鞣技术的不断完善，出现了油预处理一浴法铬鞣、烷基磺酰氯预处理一浴法铬鞣、改性二浴法铬鞣、隐铬鞣和少铬鞣等鞣制技术，对提高皮革对铬的吸收和结合，降低铬鞣废液中的铬含量，减少制革废水中铬的污染有一定的作用。铝鞣制是一种古老的鞣制方法。铝鞣革的特点是洁白、柔软、致密和细致的粒面。但是洗完之后，皮革是去鞣制的，湿皮干燥后变得又平又薄又硬。所以这种方法很少单独使用。现在铝盐多用于结合鞣。锆鞣开始于20世纪30年代初。锆鞣革洁白、丰满、结实，但弹性和耐湿热稳定性不如铬鞣革，收缩温度在90左右。锆鞣是在强酸性(pH值小于3)条件下进行的。如果控制不当，容易造成表面过鞣和粒面收缩。如在皮革中加入有机酸或其钠盐进行锆鞣时，可以防止表面过鞣，锆盐可以在皮革中均匀渗透。结合鞣是将两种或两种以上鞣剂依次或同时进行鞣制，使皮革获得单一鞣剂无法达到的良好性能。虽然纯铬鞣革具有粒面细、耐湿热稳定性好、耐水性、延伸性和机械强度好等优点，但面积产量低、成型性差，成革不丰满、不结实。如果采用铬鞣-植鞣，成品革的丰满度、吸水性、可塑性和易磨性都会得到提高。此外，还有植物铝结合鞣和铬铝结合鞣。中和：去除湿革中的游离酸，减弱革面过强的正电荷，防止复鞣、染色、乳液上油中使用的阴离子物质在革面结合过快造成渗透不均匀。常用的中和剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠等。复鞣：铬盐鞣制的轻革，往往是平切后复鞣。既起填充作用，又能改变表面电荷，有利于染料的均匀着色和加脂剂的均匀渗透，使染色后的皮革色泽鲜艳、丰满。近年来，复鞣被认为是鞋面革和服装革生产中提高成革质量的重要手段。铬鞣鞋面革革身致密，粒面损伤小，可用无机鞣剂和合成鞣剂复鞣，使成革更丰满柔软。苯胺革或半苯胺革可用树脂鞣剂或合成鞣剂复鞣。改性后的鞋面革可以用合成鞣剂和植物鞣剂适度复鞣。染色：大部分轻革鞣制后需要染色，以提高皮革的使用价值。古代的染色材料取自天然植物染料。19世纪中期，由于合成染料的兴起和铬鞣皮革的出现，染色技术和染色皮革的品种都有了很大的进步。一般使用水溶性染料，最常用的是直接染料和酸性染料。浅色皮革的染色方法包括浸染、刷染和喷染。浸染的主要设备是滚筒。滚筒的机械作用可以加速染料的渗透，使染色均匀，同时可以在同一个滚筒内进行乳液上油。染色是将预先溶解的染料溶液刷在湿革表面。在干燥过程中，染料逐渐被颗粒表面吸收并着色。染色可以节省染料，但效率高。

低，易造成色差和色花，因此未被广泛采用。 喷染是在已染色的革上喷上染料，进一步遮盖粒面的缺陷，使粒面着色更为均匀、饱满，并改善色调，增强染色效果。湿革也可不经浸染而直接喷染，以适应小批量生产和色泽的变化。现代喷染一般使用金属络合染料，使粒面色调丰满，还可产生不同的颜色效应。 ⑤乳液加油：鞣制后的湿革如不经过加油，干燥后革中纤维会相互粘结，降低纤维之间的润滑性，致使成革僵硬。加油能使革柔软、耐曲折，部分油脂还能起到轻微的补充鞣制作用，增强革的韧性。用于加油的制剂称加脂剂。加脂剂的种类、加油的方法和油的用量要根据产品的用途决定。加油一般采用水包油型的乳液，在革里湿态进行。铬鞣正鞋面革经阴离子乳液加油后，最好再加适量的阳离子加脂剂，以增加粒面层的油脂结合量，有助于后期的贴板或真空干燥。 重革鞣制 重革主要采用植鞣法鞣制，植鞣法又有池鞣、池鼓鞣、速鞣之分。此外，还可采用铬-植结合鞣法、铬-铝-合成鞣剂结合鞣法等。鞣制结束后，通常在热风转鼓中加油，使成革坚韧、耐磨。 ①池鞣是传统的植鞣工艺。池鞣时裸皮与鞣液逆向流动，即裸皮由低浓度鞣池向高浓度鞣池移动，鞣液则由高浓度向低浓度流动。先吊鞣，再平鞣，后腌鞣及热鞣。池鞣的鞣制周期长，劳动强度大，排水量多。20世纪50年代以后，池鞣逐渐被速鞣所取代。 ②池鼓鞣时，裸皮先进入吊鞣池，鞣制一定时间后转入含高浓度鞣液的转鼓内继续鞣制。此法比逆流池鞣法的鞣制周期短。 ③速鞣创始于20世纪60年代。利用粉状植物鞣剂速鞣大大缩短鞣制周期，简化了工艺。速鞣前裸皮必须预处理，有浸酸-去酸法、铬盐预处理法、六偏磷酸钠预处理法和合成鞣剂预处理法等，合成鞣剂预处理工艺尚需不断发展和完善。 整饰 经鞣制、染色、加油后的湿革，还需整饰或整理才能达到使用要求。 用于整饰的设备品类较多，如拉软机、振荡拉软机，对成革起到柔软的作用；各种干燥设备如绷平干燥机、真空干燥机等，是湿革最后定型、对成革身骨起主要作用的关键设备；各种喷浆机、辊印涂饰机等赋予成革以优美的外观；熨革机、压花机，可使成革粒面光滑、平整，或使粒面呈现各种花纹。 轻革整饰 包括革的整理和涂饰。随着革的用途日益广泛，应用了印花、压褶等整理技术，以及移膜技术等，开发了许多新的花色品种。 ①整理：通过整理可使成革更加丰满、柔软、富有弹性。整理工序很多，主要是干燥、平展、拉软和磨革。 干燥是物理化学过程。湿革在干燥过程中继续发生鞣制作用，同时使革内的油脂与革纤维的结合更为牢固。湿革的干燥过程也是皮革纤维结构的最后定型过程。干燥工序对正鞋面革的丰满、弹性和粒面细致起着决定性的作用。干燥方法主要有挂晾、贴板、真空和绷板干燥等。近年出现了高频干燥技术，但因能量转换率较低，耗电量大，安全防护措施要求高，还未广泛应用。 平展和拉软是为了舒展革在鞣制和干燥过程中所形成的皱纹和周边的卷曲，使粒面平整细致，降低革的伸长率，增大革的面积。平展后的革再经过机器拉软或振荡拉软，可使成革丰满、柔软而有弹性。一般说，要求柔软的成革、坯革在平展、拉软前的含水量应较少；而要求较为紧密、弹性较好的成革，含水量可稍高些。 磨革是将粒面伤残较多的坯革，通过磨面和涂饰制成修饰面革，提高革的利用价值。绒面革和绒面服装革通过磨面可使绒毛细致均匀，丝光感强。磨里可使绒毛短细，革里洁净，厚度均匀，消除伤痕。 ②涂饰：正鞋面革、正面服装革、票夹革、包装革及家具革等，都需经涂饰才能作为成品革。涂饰后，在粒面上形成一层颜色鲜艳而有光泽的薄膜，使成革不易沾污且易于保养。轻度松面的修饰鞋面革，在涂饰中采用填充性树脂刷涂可以减轻松面。通过涂饰还可不同程度地改善粒面伤残程度，提高出裁率。不同种类的皮革，需采用不同的涂饰剂。涂饰剂的主要成分有着色剂、光亮剂和固定剂等。涂饰方法主要有喷涂和刷涂两种。 喷涂是用喷浆机或手工将涂饰剂喷涂在革面上。正面革的涂饰一般要喷底层、中层和顶层。底层是直接与粒面接触的涂层，要求涂饰剂的粘着力强，所形成的薄膜要软，以保持粒面的柔软和弹性。同时还需要良好的耐寒和抗有机溶剂的性能。为防止涂饰剂进入革面太深造成涂层过厚而影响涂饰效果，可先喷一层封闭层，再喷涂底层。喷中层主要是对革的粒面进行均匀遮饰着色，因此中层涂饰剂除要求色泽鲜艳外，还应具有良好的遮饰能力和流平性。中层形成的薄膜要求较硬，具有较高的抗张强度和耐磨性能，较小的延伸性，以及一定的耐寒和抗有机溶剂的能力。顶层又称光亮层，直接影响革的外观质量。顶层的薄膜具有对中层薄膜的良好的粘着力和耐干、湿擦性能，并比中层硬，以免在熨平时粘板。 刷涂是用手工或机器将涂饰剂刷涂在粒面上，一般多用于颜料的整饰和涂层较厚的革类。随着涂饰机械的发展，出现了帘幕涂饰、辊印涂饰等技术，以适应不同要求的革类整饰的需要。 重革整理 以鞋底革为例，主要包括平展、干燥和辊压。 ①平展：经挤水加油后的湿革，晾至一定含水量后进行平展，将湿革的皱折部分平展开，增加面积得率，使粒面细致。 ②干燥：通常采用挂晾干燥和热风干燥。干燥的前期因湿革含水量较多，宜缓慢挂晾干燥，以防植物鞣剂渗出（返拷），影响成革质量；后期可用45℃左右的热风将革干透。 ③辊压:通常采用辊压机辊压两次，使革面平整、光亮，革身紧密、坚实。

兔子皮毛怎么制作刚杀了只兔子，得了一张皮，要怎么制

首先，要了解动物皮的结构。动物皮由毛被和皮层两大部分组成, 制革加工中要将毛被除去,毛皮加工要保留和保护好毛被。皮层又分表皮、真皮和皮下组织三层。动物表皮位于毛被之下,紧贴于真皮上面；表皮和皮下组织在加工中要除去；真皮是生皮的主要组成部分,也是制成革和毛皮皮板的部分。其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括制革的毛皮加工)是把动物体上剥下来的皮经过一系列的机械和化学处理,使之成为适合各种用途的皮革或毛皮的过程。第三，要学习皮革加工的工艺。制革和毛皮加工一般分为准备、鞣制和整理3 大工段。1、准备工段：主要由浸水、机械去肉、脱脂、浸灰、脱灰、软化和浸酸等工序组成。毛皮加工没有浸灰、脱灰工序,其他工序与制革大同小异。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢复生皮在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,除去对制革或毛皮的无用之物。2、鞣制工段：这是皮革加工的核心部分,是用鞣剂(能够使生皮变成熟皮或革的物质,主要有铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂和油鞣剂等)处理生皮,使鞣剂与皮蛋白质(即胶原)分子中的活性基团发生牢固的化学结合,从而改变生皮的性质,使其成为具有稳定性相当高的皮革。与生皮相比，鞣制后的皮革具有久置不腐烂、遇水不膨胀、干燥后不变硬, 耐酸、碱、酶等作用, 并具有一定的卫生性能和机械强度。3、整理工段：主要是对皮革进行整理和美化,包括染色、加脂、干燥、整理和涂饰等一系列加工。除了整理工段的干燥、整理、涂饰和一些机械加工外, 皮革加工的绝大部分工序是将皮放在各种水溶液中进行加工,通常称之为湿操作, 表面活性剂可用于皮革加工中几乎所有的湿操作和整理、涂饰操作中

怎麼将兔子皮变成皮革？

首先，要了解动物皮的结构。动物皮由毛被和皮层两大部分组成, 制革加工中要将毛被除去,毛皮加工要保留和保护好毛被。皮层又分表皮、真皮和皮下组织三层。动物表皮位于毛被之下,紧贴于真皮上面；表皮和皮下组织在加工中要除去；真皮是生皮的主要组成部分,也是制成革和毛皮皮板的部分。其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括制革的毛皮加工)是把动物体上剥下来的皮经过一系列的机械和化学处理,使之成为适合各种用途的皮革或毛皮的过程。第三，要学习皮革加工的工艺。制革和毛皮加腊蔽尘工一般分为准备、鞣制和整理3 大工段。1、准备工段：主要由浸水、机械去肉、脱脂、浸灰、脱灰、软化并灶和浸酸等工序组成。毛皮加工没有浸灰、脱灰工序,其他轮禅工序与制革大同小异。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢复生皮在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,除去对制革或毛皮的无用之物。2、鞣制工段：这是皮革加工的核心部分,是用鞣剂(能够使生皮变成熟皮或革的物质,主要有铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂和油鞣剂等)处理生皮,使鞣剂与皮蛋白质(即胶原)分子中的活性基团发生牢固的化学结合,从而改变生皮的性质,使其成为具有稳定性相当高的皮革。与生皮相比，鞣制后的皮革具有久置不腐烂、遇水不膨胀、干燥后不变硬, 耐酸、碱、酶等作用, 并具有一定的卫生性能和机械强度。3、整理工段：主要是对皮革进行整理和美化,包括染色、加脂、干燥、整理和涂饰等一系列加工。除了整理工段的干燥、整理、涂饰和一些机械加工外, 皮革加工的绝大部分工序是将皮放在各种水溶液中进行加工,通常称之为湿操作, 表面活性剂可用于皮革加工中几乎所有的湿操作和整理、涂饰操作中