削片机（撕碎机图片及价格）

削片机的工作原理是什么？

把木头切成碎片的机器。有盘式和鼓式两种。根据削片材料的不同，可分为原木削片机、板材削片机、树枝削片机、专用削片机、竹材削片机等。进化在20世纪40年代，随着木材纤维材料大量用于造纸工业，削片技术开始发展。首先使用鼓式削片机，然后使用盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美国、苏联等国研制出移动式削片机，60年代中期，芬兰制造出整树削片机。此后，苏联、美国、联邦德国等国出现了各种类型的联合削片机和整树削片机。并逐步形成了一套独立的伐区木片生产新技术。1978年，法国首先研制出立木削片机，随后美国和加拿大也研制出各种结构的这种机器。在此期间，一种特殊的削片设备，——根削片机，也被开发出来。自20世纪70年代以来，加拿大首先开发了双腔削片机，目标是从木屑中分离出大块、树枝、树叶、碎片、沙子和砾石。随后，美国、苏联等国也制造了这种双腔多腔削片机，并广泛应用于木片生产。中国在20世纪60年代初开始开发削片机。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机和ZMX1刀盘削片机为代表机型。自20世纪70年代中期以来，移动式削片机的研发发展迅速。开发了LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C削片机、BX637自走式削片机等以树枝、间伐材为主要原料的削片机，生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新结构。联合削片机和整树削片机等新技术也在研发之中。机械削片机主要由进料、切割和出料三部分组成。进料装置主要包括滑槽和进料机构。通常布置在削片机外壳的后侧，有斜向进料和水平进料两种方式。除了螺旋面结构的削片机和部分斜进给外，都是强制进给装置。进料器采用刺辊、人字辊和齿链的形式。常用机械传动或液压传动。进料器起到压实和均匀进料木材的作用，保持进料速度和切削速度稳定，从而提高木片质量。通常，进给速度是切削速度的1.1倍。槽的端面形状为圆形、方形和多边形。鼓式削片机(见图)有一个正方形或长方形的进料槽，其特点是开口面积大。盘式削片机的进料槽是多边形的。进料角度对芯片质量、规格和功耗有很大影响。在鼓式削片机中，如果是倾斜溜槽(布置在刀鼓的中心水平面上方)，刀鼓上的飞刀与木材在顺纹方向上的切削角度接近90。切割时，切割面随着飞刀的位置不断变化，使得飞刀与底刀之间无法形成良好的剪切效果，其切割分量阻碍木材前进，导致切割时木材跳动，造成废料增加，木片长短厚薄不均。木材越厚，木片规格差异越大，切削阻力和能耗急剧增加。采用水平进给(布置在刀辊中心水平面下方)后，虽然会合角仍在一定范围内变化，但切削力对木材起牵引作用，从而减少跳木现象，提高木片质量。在圆盘式削片机中，通常采用斜进给的方法来切割木材残渣等短木材。进料槽轴线与刀盘平面的夹角为45 ~ 52，进料槽轴线与刀盘垂直面的夹角为10 ~ 30。切割圆木、小径木、木板、树枝等木材常采用水平进给方式，进给槽轴线与刀盘平面的夹角在36 ~ 42之间。切角的减小可以降低功耗，但如果切角过小，长切屑的数量会增加。给料槽的端部设有

通常，在进料槽中有安全装置，如安全销和保护盖。切割装置包括刀盘、刀架、飞刀、刀轴和连接支撑装置。盘式削片机的刀盘通常采用优质碳钢(常用的大块合金钢板焊接而成)，具有一定的重量，在切削时起到飞轮的作用，保证良好的连续切削条件。刀具配有飞刀和刀架，飞刀在刀具上的位置根据辐射方向向前8 ~ 15度。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成。叶片硬度RC52 ~ 60，对芯部的韧性有要求。飞刀和刀架通过螺柱固定在刀盘上，飞刀的伸出量可以通过开齿、楔铁或铸造巴氏合金来调节。飞刀后面的刀盘上设有刀槽，刀槽的宽度由成型木片的厚度决定。例如，当木片厚度为5毫米时，刀槽的宽度约为100毫米。被切削的木屑通过刀盘到达刀盘的另一侧，刀盘上还设有耐磨护板。鼓式削片机的刀盘通常由低合金钢板焊接而成。在飞刀旁边，刀筒上形成一个宽度合适的弧形凹槽(或者是刀座做成的凹槽)，切割下来的木块在这里被挤压成块。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上，或用刀架组件在机外换刀后装入刀鼓。卸料装置确保木片及其废料的正常排放。有上下出料两种方式。包括两部分，即扇叶、排放管或网。盘式削片机的刀片有板式、斗式、箱式等几种，安装在刀盘圆周上或刀盘背面。板状刀片随刀头高速旋转，推动木屑做圆周运动；当叶片推动空气时，产生一定风速和压力的气流，使木屑沿排出管在机壳的切线方向被甩出。但这种结构容易折断木屑，增加碎屑量，所以板刃逐渐被斗刃和箱刃取代。由于大型圆盘式削片机的圆周线速度较大，刀盘上没有刀片，而是在出料管上安装风扇吹木屑，或者采用下出料方式。鼓式削片机通常不在刀辊圆周上安装刀片，采用下出料，通过传送带或通过筛网的气动将木片送走。也可以在鼓式削片机的出料管上安装风机，采用上出料的方式排出木片。发展趋势随着造纸行业、人造板行业的不断发展，原材料的不断变化，各种新型削片机不断涌现。削片机的结构正朝着提高切片质量、降低能耗、方便刀具更换和调整、耐用和安全的方向改进。从简化生产工艺、提高效率、降低成本的综合性能出发，新结构鼓式削片机、双腔削片机或多腔削片机、带抓臂和自装料斗的组合削片机、立式木材削片机和削皮削片组合机等。

将取代单一的拖挂式削片机，并将在伐区木片生产中获得广泛应用。削片—制材机削片机与剖分锯机相配合的制材机械。原木通过削片—制材机，能够把中央部分锯剖成板材，并把板皮部分削成木片。类型①削片—制方机。有4个削片刀头或两组X形状双削片刀头，一次通过的削方机；两个锥形削片圆盘，在一次通过时削成毛方，二次通过时削成方材的削方机。中国上海杨浦木材厂MJX-200型削方机，属于一次通过削方机，可加工直径80～200毫米，长度0.8～3.0米的原木，所生产方材宽厚尺寸为60×60～160×160（10进位）毫米，进料速度为30米/分，生产率每台每班产方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②铣边机。又称削片—裁边机。用两个削片刀头代替双圆锯将毛边板的两侧板条铣削成木片而制取整边板。加拿大康卡尔2500型铣边机，其最大开档1100毫米，进料速度每分钟106米。③木丝—剖方机。用双轴或单轴多片铣刀代替多圆锯裁边机剖分小方的机械。切削呈木丝状可供纤维板、刨花板、造纸的原料。上海木材公司SMK-1型双轴多铣刀木丝—剖方机，铣刀厚为3.2毫米呈十字形，可加工木材宽度60～500毫米，所剖分方材宽度为50～150毫米，一次剖分1～5根小方，进料速度每分钟23米，生产率每小时6立方米，切削的木丝长度为4毫米。④削片—制方机与多圆锯纵锯机相联合的锯机。适合于小径木的削片制材生产。⑤削片—制方机与四联带锯相联合的锯机或双削片圆盘与双联带锯相联合的锯机。适用于大、中型原木高效率削片制材的生产。⑥单削片圆盘与跑车带锯相联合的锯机。锯割第一块板皮时，所得到的是毛边板，适用性广泛，出材率较高。性能可以同时完成将原木剖分为板材，并把加工剩余物削成工艺木片，通过气力运输集中到木片料仓，具有生产效率高、综合利用率高、机械化程度高、工艺简单、占地面积小的特点。削片—制材机通常用微机控制，自动调位定心，伺服油缸或步进油缸进尺，连续进给或跑车进给。联合机的木片产量为原木材积20～40%，木材综合利用率可达90%以上，但成材的出材率比普通跑车带锯要低5～15%。加拿大康卡尔4个削片刀头与双轴多圆锯机配合的削片制材联合机，其加工原木直径10～38厘米，相同直径原木可以连续进料，不同直径原木应相隔0.9米进料，进给速度18～55米/分，电机功率为221千瓦，每台班产量为300立方米。

削片机的削片机用途

削片机的用途：属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产芹耐过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。削片机但对于过粗困首宽（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及汪亮不规则原料（未分解的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5 mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能.答案来源于：http://www.bopiji.com/content/78469.html

木材削片机都有哪些种类？

木材削片机宽裤租，又称木材切片机、木片机、木材打片机，木材削片机是目前针对木材加工比较常用的设备，在不同的生产条件下需要选择不同的木材削片慎兆机设备，那么木材削片机都哪些分类呢?木材削片机根据纯罩工作原理的不同主要分为盘式木材削片机和鼓式木材削片机。