塑料滚塑成型机（滚塑成型机用什么材料）

塑料是怎样成型的？

塑料制品用途广泛，功能多样，品种繁多。塑料成型是将塑料转化为有用的产品，并能保持其原有的性能。塑料成型前，首先要确定产品的功能和性能指标，然后选择合适的材料，再确定成型工艺。工业上用于成型的塑料包括粉末、颗粒和分散体等。一般都不是纯树脂，其中加入了各种添加剂，以提高塑料制品的性能，降低成本。热塑性塑料和热固性塑料的加工方法有很大不同。热塑性塑料的加工方法包括挤出、压延、热成型、滚塑、注塑、中空成型和浇铸。热固性塑料的加工方法包括压缩注射成型、层压成型、缠绕成型和反应成型。下面是一些主要的成型方法。注射成型注射成型是借助螺杆或柱塞的推力，将塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到模具型腔内，冷却固化后得到产品。注射成型在整个塑料生产中起着重要的作用。除了少数几种塑料，几乎所有的塑料都可以注塑成型。随着注塑技术的发展，注塑机正朝着大型化、小型化、高速化、高度自动化和专业化的方向发展。采用微电脑控制，塑件尺寸误差可在0.03% ~ 0.05%以下，用高精度注塑模具实现高精度塑件的注塑。挤压挤出成型又称挤出成型，是将物料在挤出成型机中加热加压，使其在流动状态下连续通过不同形状的模具而形成的。就像日常生活中使用的压面机一样，面团从压面机的一端压进去，长长的面条从另一端出来。挤出可以加工几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料。挤压产品包括：实心型材、管型材、板材、空心型材、开口型材、复合型材和镶嵌型材。挤出在塑料成型中起着重要的作用。它不仅劳动生产效率高，而且挤出的产品致密。只要更换机头，就可以改变产品的截面形状，生产各种产品。中空吹塑大多数热塑性塑料可用于吹塑制品，其中高密度聚乙烯使用最多。中空吹塑是将高弹性熔融塑料型坯在压缩空气的作用下膨胀变形，然后冷却成型，得到小口径介孔产品。吹膜是塑料薄膜生产中应用最广泛的工艺。这就像一个孩子吹气球。熔融塑料流过机器头部的细圆柱形管并被挤出。从机头中央吹出压缩空气，将细管吹成直径较大的管状薄膜(俗称管泡)，冷却后卷成产品。滚塑又称旋转或滚塑，是将一定量的粉末树脂在模具中加热塑化，同时旋转模具，使树脂靠自身重力均匀分布在模具型腔表面，然后冷却脱模得到产品。使用这种方法，大型中空产品(如罐、罐和游轮)相对经济。泡沫的成型泡沫是指整体上有无数微孔的塑料。最常用的塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯等。首先通过不同的发泡方式生产泡沫塑料，然后通过注塑、挤出、成型、压延加工成泡沫制品。塑料注射模成型机

吹塑，挤塑，滚塑，吸塑有什么不一样？

吹塑：又称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。第二次世界大战期间，吹塑工艺被用于生产低密度聚乙烯小瓶。20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的容积可达数千升，部分生产已由电脑控制。适用于吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。获得的中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯的制造方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新开发的有多层吹塑和拉伸吹塑。挤出：又称挤出，是热塑性塑料成型的重要方法之一。滚塑：又称旋转成型、滚塑、旋转成型，是一种热塑性塑料的中空成型方法。首先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两个垂直轴连续旋转并被加热。在重力和热能的作用下，模具中的塑料原料逐渐均匀地被包覆、熔化并附着在模具型腔的整个表面，形成所需的形状，然后冷却定型，形成产品吸塑。一种塑料加工技术，其主要原理是将扁平的塑料硬片加热软化，然后通过真空吸附在模具表面，冷却后成型，在塑料中应用广泛。