压塑机（注塑机器人）

什么是注塑机；吸塑机；压塑机；他们都是生产什么的；起什么作用；谢谢

注塑机是把塑料注射到模具里成型，但是形状不能太奇怪，要让位于位置，脱模。(比如直桶)它的产品颜色更好更硬。吸塑是一种包装机械。如果你往外看，摸一下，就能看到挂卡包装。那些是水泡。我猜你指的不是高频机，而是塑料盖成型设计。它的生产成本比注塑机低，但产品很薄，但可以做成一些不同的类型。吹塑机，表面颜色差一点，但是可以成型各种塑料制品。原理就是像吹基气球一样往模具里吹气。胶木注塑的基本原理和注塑机一样，只是材质不同，所以结构有些不同。按，一般是盘子，不是你想要的。

压塑机操作规程

1.注塑机操作流程：喷嘴前进注射保压预成型反向收缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模喷嘴前进2。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括键盘控制、电气控制柜、液压系统操作。注射工艺动作、送料动作、注射压力、注射速度、顶出类型的选择，料筒各段温度、电流、电压的监控，注射压力、背压的调节等。3.注射过程中的动作选择：一般注塑机可以手动、半自动、全自动操作。手动操作在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关来实现的。一般只在调试和调模时选择；半自动操作时，机器可以自动完成一个工作循环，但每生产一个循环后，操作者必须打开安全门，取出工件，然后关闭安全门，机器才能继续下一个循环的生产；全自动运行时，注塑机在完成一个工作循环的动作后，可以自动进入下一个工作循环。在正常的连续工作过程中，不需要停下来进行控制和调整。但需要注意的是，如果需要全自动运行，(1)中途不要打开安全门，否则全自动运行会中断；(2)及时喂食；(3)如果选择电眼感应，应注意不要遮挡电眼。其实在全自动操作中，通常需要暂时停机，比如给机器模具注射脱模剂。在正常生产中，一般选择半自动或全自动操作。运行开始时，应根据生产需要选择运行方式(手动、半自动或全自动)，并相应设置手动、半自动或全自动开关。半自动和全自动工作程序由生产线自己决定。操作者只需要改变速度和压力，时间的长短，顶针的数量等。在电控箱表面，不会因为操作者调整错误的按钮而混淆工作程序。当一个周期内各动作调整不当时，应先选择手动操作，确认各动作正常后再选择半自动或全自动操作。4.预成型动作的选择：根据预成型进料前后注射座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般有三种选择。(1)固定进料：预成型前后，喷嘴始终贴在模具上，注射座不动。(2)预加料：将喷嘴压在模具上进行预成型和加料。预成型后，注射座后退，喷嘴离开模具。这种方法的目的是在预成型时利用模具的注射孔支撑喷嘴，防止背压高时熔融材料流出喷嘴。预成型后，可以避免喷嘴与模具长时间接触而产生的热传递，从而影响各自温度的相对稳定性。(3)后补料：注射完成后，注射座后退，喷嘴离开模具后进行预成型，预成型后，注射座前进。此动作适用于温度极窄的塑料加工成型。由于喷嘴与模具的接触时间短，避免了热量损失，也避免了熔融材料在喷嘴孔内凝固。注射完成且冷却计时器超时后，预成型动作开始。螺杆旋转以熔化塑料并将其挤压到螺杆头的前面。由于螺杆前端的挡圈的单向阀功能，熔化的塑料积聚在机筒的前端，迫使螺杆后退。当螺杆退回到预定位置时(该位置由行程开关决定，控制螺杆退回的距离，实现定量进料)，预成型停止，螺杆停止转动。然后是反向收缩动作，也就是说螺钉做了轻微的轴向后退。这个动作可以缓解

生产中一般采用固定送料方式，以节省注射座进退操作时间，加快生产周期。5.注射压力的选择：注塑机的注射压力由调压阀调节。在调节压力的情况下，前、后期的喷射压力由高压和低压油路的通断控制。中型注塑机有三种压力选择，即高压、低压和低压前高压。高压注射是通过将高压油引入注射缸来实现的。因为压力大，塑料一开始就以高压高速进入模腔。高压注射时，塑料快速进入模具，注射缸压力表读数快速上升。低压注射是通过将低压油引入注射缸来实现的。注射过程中，压力表读数上升缓慢，塑料低压低速进入模腔。根据塑料的种类和模具的实际要求，及时控制引入油缸的压力油的压力，实现先高压后低压。为了满足不同塑料的要求，有不同的注射压力，也可以更换不同直径的螺杆或柱塞，既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。大型注塑机往往具有多级注射压力和多级注射速度控制功能，可以更好地保证产品的质量和精度。6.注射速度的选择：一般注塑机的控制面板上都有快慢旋钮，以满足注射速度的要求。在液压系统中，设置大流量油泵和小流量泵同时供油。当油路以大流量接通时，注塑机可以实现快速开模、合模、快速注射等。当液压油路只提供小流量时，注塑机的各种动作会缓慢进行。7.弹射形式

的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。

压塑机就是注塑机么

不是的，据我所知压塑机是出铝制品的，而注塑机是出塑胶制品的。