胶管成型机（胶管阀门）

胶管生产设备有哪些？

胶管生产设备：胶管生产的基本工艺有混炼胶加工、帘子布(见帘子线)和帆布加工、胶管链条道钉成型、硫化等。对于不同结构和骨架的胶管，骨架层的加工方法和胶管成型设备是不同的。全橡胶软管不含骨架层，只需用挤出机挤出软管即可。夹布软管需要使用在内胶层上包裹胶带的成型机；吸气软管成型时，需要先包好脱落的金属螺旋，再包内胶；编织缠绕胶管，需要专用的织物编织机或绕线机；编织软管需要编织机等。先简单介绍一下软管：软管与软管相比，软管是由高分子化工原料通过硫化等工艺挤出的橡胶软管。软管包括更广泛的金属软管、波纹管、液压软管等。

胶管生产的基本工序有哪些？

胶管生产的基本工艺有炼胶、帘布和帆布加工、胶管成型、硫化等。对于不同结构和骨架的胶管，骨架层的加工方法和胶管成型设备是不同的。全橡胶软管不含骨架层，只需用挤出机挤出软管即可。夹布软管需要使用在内胶层上包裹胶带的成型机；吸入软管成型后，需要先包金属螺旋，再包内胶。编织缠绕胶管，需要专用的织物编织机或绕线机；编织软管需要编织机等。胶管的成型方法按是否尊重芯分为有芯法(包括软芯法和硬芯法)和无芯法。有芯法是指胶管成型在硬芯或软芯上，无芯法是指骨架层和外耐胶层直接成型在挤出的内胶管上。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，用水布(宽度约250px的湿布卷)、绳子或铅包裹胶管，然后硫化。

胶管的成型工艺

胶管生产的基本工艺有炼胶、帘布和帆布加工、胶管成型、硫化等。对于不同结构和骨架的胶管，骨架层的加工方法和胶管成型设备是不同的。全橡胶软管不含骨架层，只需用挤出机挤出软管即可。夹布软管需要使用在内胶层上包裹胶带的成型机；吸入软管成型后，需要先包金属螺旋，再包内胶。编织缠绕胶管，需要专用的织物编织机或绕线机；编织软管需要编织机等。胶管的成型方法根据是否使用管芯主要分为无芯法和有芯法(包括软芯法和硬芯法)。胶管无芯成型，设备是挤出成型机(常用螺杆挤出机)，直接在挤出的内胶管上成型骨架层和外胶层。借助于挤出螺杆的放置，橡胶材料在机筒内被搅拌、混合、塑化和压实，然后向模具方向移动。最后，从模具中挤出具有一定形状的产品。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。前者喂入经开放式炼胶机预热的条料，后者喂入未经热炼的胶料。胶管芯成型是指胶管在硬芯或软芯上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，用水布(宽约10cm的湿布卷)、绳子或铅包裹胶管，然后硫化。硫化可以通过在硫化罐中直接蒸汽加热或连续硫化来进行。短纤维软管是在橡胶中直接加入短纤维，然后挤出成型的一种软管。其生产工艺简单，将逐步取代针织软管和夹布软管。现代胶管生产技术趋向于高度连续化和自动化生产。使用热塑性橡胶或塑料可以省去硫化过程