机床丝杆（上银丝杆的规格参数）

什么是机床丝杠？

在机床上，有一种由细长金属杆制成的部件。顶部是高光洁度的表面，有些甚至有螺纹。一般机床上有螺纹的叫丝杠。根据国家标准GB/T17587.3-1998及其应用实例，滚珠丝杠(目前已基本取代梯形丝杠，俗称丝杠)用于将旋转运动转化为直线运动；或者将直线运动转化为旋转运动的执行机构，具有传动效率高、定位准确的特点。丝杠是细长的软轴，其长度L与直径D的比值很大，一般为20 ~ 50，刚性较差。结构复杂，对螺纹面有很高的要求，还有阶梯式的日历衫，凹槽等。所以在大便塌陷的处理过程中容易变形。

机床丝杠都有哪些分类类型？

机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：滑动丝杠、滚动丝杠和静压丝杠。滑动丝杠结构简单，制造方便，在机床中应用广泛。滑动螺杆的齿形多为梯形。这种齿形比三角齿形具有效率高、传动性能好、精度高、加工容易等优点。滚动丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比，具有摩擦小、传动效率高、精度高等优点，因此被普遍采用，但其制造工艺复杂。静螺旋具有许多优点，常用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹轮廓与标准梯形螺纹轮廓相同。但齿形比同规格标准螺纹高1.5 ~ 2倍，以获得良好的油封，提高承载能力。但调整麻烦，需要一套液压系统，工艺复杂，成本高。

数控机床滚珠丝杠如何选用？

随着数控机床高速、高精度的发展，滚珠丝杠作为数控机床的主要进给功能部件之一，存在着缺点和仿制品。为了保证机床的传动精度，其选择和安装尤为重要。1.滚珠丝杠副介绍。滚珠丝杠副是由滚珠、丝杠副和螺母组成的机械部件。是直接将旋转运动转化为直线运动或直线运动转化为旋转运动的理想产品，是传统螺杆的进一步发展。由于其优良的摩擦特性，滚珠丝杠副被广泛应用于工业设备、精密仪器、精密数控机床等机械设备中。滚珠丝杠副作为机床的直线驱动执行机构，极大地推动了机床行业的数控化发展。主要原因是滚珠丝杠具有以下优良特性：1)传动效率高，一般可达92%-98%，是滑动丝杠传动的2-4倍；2)运动平稳，摩擦小，灵敏度高，低速不爬行；3)可以预警，消除螺旋副间隙，提高轴向接触刚度；4)定位精度高，重复定位精度高；5)使用寿命是普通螺丝的4-10倍；6)同步性好。当几个相同的滚珠丝杠副同时驱动几个相同的零件或装置时，可以获得良好的同步；2.滚珠丝杠副的选择滚珠丝杠副主要用于实现数控机床运动部件的进给和精确定位。滚珠丝杠副的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。滚珠丝杠副的选择应根据机床的载荷和定位精度。设计和选择滚珠丝杠副时，需要确定的主要参数有：丝杠导程、公称直径、螺母类型、螺纹长度、丝杠副的精度等级等。3.螺母类型的选择：滚珠丝杠螺母有多种结构形式。按球循环方式可分为外循环和内循环两大类。外循环回球装置多插管，内循环回球装置多腰槽，内循环滚珠丝杠副螺母安装直径紧凑，应用广泛。4.确定螺纹长度：滚珠丝杠驱动运动部件直线运动，达到设备要求的行程，并保证在行程范围内有良好的精度。通常，这个冲程是由控制系统的软件给出的。为了保证设备的安全，通常在软件控制的行程范围内有一个机械极限，即有一个机械最大行程。此外，由于滚珠丝杠轴加工工艺的影响，加工螺纹末端的一些螺纹精度会因首次亮相而达不到加工精度要求。5.滚珠丝杠副的轴承类型及轴承选择：为了满足高精度、高刚度进给系统的要求，应采用高精度、高刚度的滚珠丝杠副进行处理，必须注意支撑结构的设计；注意选择轴向刚度大、摩擦力矩小、运转精度高的轴承。滚珠丝杠副常见的支撑形式有三种：固定-固定安装、固定-支撑安装和无固定安装。其中，两端固定的支撑刚度最高，可以实现预拉伸，是数控机床中滚珠丝杠副常见的支撑类型。数控机床滚珠丝杠副的支承轴承一般选用60接触角推力角球轴承，它是滚珠丝杠副的支承轴承。它具有以下特点：1)既能承受轴向载荷，又能承受径向载荷；2)根据载荷形式，轴承可以有多种组合方式；3)轴承在规定的预紧力下使用时，不需要调整。3.滚珠丝杠副的安装数控机床在进给过程中的精度误差主要包括导轨本身的精度和进给系统的刚性。这些都可以通过产品设计和加工来解决。至于滚珠丝杠副，虽然在设计选型时已经考虑了温升引起的位移变化，但提前将导程值设置为负值，通过精密加工达到高精度。然而，滚珠丝杠副的温升更接近

因此，在安装螺杆时，必须考虑预拉伸安装方法。通过固定值预拉伸滚珠丝杠，可以使导程达到理想值，同时在丝杠内部产生一定的拉应力。这样，在机床使用过程中，螺杆因温度升高产生的热应力和预拉伸产生的拉应力会相互抵消，螺杆不会被热伸长缠住。这样球线

杠副在一定的温升范围内有很好的精度保持性。滚珠丝副两种预接伸安装方式：1）调整垫片拉伸法。2）蝶形弹簧拉伸法。