自动裁剪机/CAM（全自动裁剪机视频）

自动裁床

有两种，一种是激光床，一种是电脑机械床。其实激光床是不能用来切割布料的。这种织物容易熔化，可用于蚀刻。自动裁床是针对服装设备的，也可以裁一些汽车座椅，省料省时。基本上CAD是可以通用的，但是有些品牌不需要和别人通用，因为他们的客户提前有了一定的市场份额。比如有的CAD不能把国产打印机和其他品牌的切割机连接起来，这在一定意义上就是垄断。买了其他品牌的设备，想换也不容易。最后，希望你能在满足生产发展的基础上支持国货，这样不仅便宜，也是对我们国家发展的贡献。

CAM是指什么？

CAM(计算机辅助制造)主要是指利用计算机完成从生产准备到产品制造的全过程，即通过直接或间接将计算机与制造工艺和生产设备联系起来，利用计算机系统来计划和管理制造过程，控制和操作生产设备，处理产品制造中所需的数据，控制和处理物料(毛坯和零件等)的流动。)，并测试和检查产品。计算机辅助制造系统的组成部分可分为硬件和软件：硬件包括数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等。软件包括数据库、计算机辅助工艺设计、计算机辅助数控编程、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划和调度、计算机辅助质量控制等。CAM的核心是计算机数控(简称数控)，是将计算机应用于制造过程的过程或系统。除了在机床上的应用外，它还广泛用于其他种类设备的控制，如冲床、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检验机、自动针织机、电脑刺绣和服装裁剪等。成为各种对应行业CAM的基础。

英文缩写"CAM"含义是？

CAM(计算机辅助制造)的核心是计算机数控(简称数控)，是将计算机应用于制造过程的过程或系统。1952年，麻省理工学院首次研制出数控铣床。数控的特点是机床由编码在穿孔纸带上的程序指令控制。此后又发展了一系列数控机床，包括被称为“加工中心”的多功能机床，可以从刀库自动更换刀具和工作位置，可以连续完成刃磨、钻孔、饺子、攻丝等工序。这些都是由程序指令控制的，通过改变程序指令可以改变加工过程。数控的这种加工柔性就叫做“柔性”。加工程序的编制不仅需要大量的人力，而且容易出错。最早的CAM是计算机辅助加工零件编程。1950年，MIT研究开发了数控机床零件加工的编程语言APT，这是一种类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，APT的应用使编程变得简单。这种计算机辅助编程是批处理。通常，CAM系统具有数据转换和过程自动化的功能。CAM的范围包括计算机数控和计算机辅助工艺设计。除了在机床上的应用外，数控还广泛应用于其他种类设备的控制，如冲床、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检验机、自动针织机、电脑刺绣和服装裁剪等。已经成为各种相应行业CAM的基础。计算机辅助制造系统通过计算机分层结构控制和管理制造过程的各个方面，其目标是开发一个集成的信息网络来监控广泛的相关性。从自动化的角度来看，数控机床加工是一个自动化的过程，加工中心就是要实现部分或全部加工过程的自动化。计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动加工过程，计算机辅助制造是计算机进入制造过程的一个总的概念。大规模计算机辅助制造系统是由两台或三台计算机组成的分层计算机网络。中央计算机控制着整个局面，并提供经过处理的信息。主计算机管理某一方面的工作，并发布指令和监视承担单一过程控制或管理工作的从属计算机工作站或微型计算机。计算机辅助制造系统可分为硬件和软件：硬件包括数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等。软件包括数据库、计算机辅助工艺设计、计算机辅助数控编程、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划和调度、计算机辅助质量控制等。到目前为止，CAM(计算机辅助制造)有狭义和广义两个概念。CAM狭义的概念是指从产品设计到制造的所有生产准备活动，包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制定、资源需求计划的制定等。这是原始CAM系统的狭义概念。今天，CAM的狭义概念甚至进一步沦为数控编程的代名词。CAPP已经作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划和资源需求计划的制定则分属于MRP/ERP系统。广义的CAM概念包含的内容要多得多，除了上述狭义的CAM所包含的所有内容外，还包括制造活动中与物流相关的所有过程(

加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。数控系统　　数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图3-4-2为数控系统的功能示意图。　　传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一次性读入计算机内存，从而避免了频繁的启动阅读机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能：(1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测。数控编程原理　　所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一号刀取2号拨盘上刀补值。数控编程的方式一般有四种：（1） 手工编程； （2） 数控语言编程； （3） CAD/CAM系统编程； （4） 自动编程。