低温泵（低温泵）

低温泵的工作原理？

利用低温表面冷凝气体的真空泵也叫冷凝泵。低温泵是一种极限压力最低、抽速最高的真空泵，能获得洁净的真空。广泛应用于半导体和集成电路的研究和生产，以及分子束研究、真空镀膜设备、真空表面分析仪、离子注入机和空间模拟器。抽气原理低温泵中有一个被液氦或制冷机冷却到极低温度的冷板。它将气体冷凝，使冷凝液的蒸汽压保持低于泵的极限压力，从而达到抽气的效果。低温抽气的主要作用是低温冷凝、低温吸附和低温捕集。低温冷凝：气体分子在冷板表面或冷凝气体层上冷凝，其平衡压力基本等于冷凝物的蒸汽压。抽空气时，冷板温度必须低于25K；当泵入氢气时，冷板的温度较低。低温抽气冷凝层厚度可达10毫米左右。低温吸附：气体分子以单层厚度(10-8cm)吸附在涂在冷板上的吸附剂表面。在相同温度下，吸附的平衡压力远低于水蒸气的平衡压力。例如，当氢气的蒸汽压在20K时等于大气压时，当活性炭用于在20K吸附氢气时，吸附平衡压力低于10-8pa。这使得通过低温吸附在较高温度下泵送空气成为可能。低温捕集：在抽气温度下不能凝结的气体分子被不断增加的可凝结气体层所掩埋和吸附。一般来说，泵的极限压力是冷凝气体在冷板温度下的蒸汽压。当温度为120K时，水的蒸气压低于10-8pa。温度为20K时，除氦、氖、氢外，其他气体的蒸汽压都低于10-8pa。但由于被抽容器和低温冷板的温度不同，泵的极限压力高于冷凝液的蒸汽压。对于常温下的容器，当低温板为20K时，泵的极限压力约为冷凝蒸汽压的4倍。

低温泵降完温为什么盘不动车？

正常情况下，低温泵在未冷却时是不允许转动的，因为密封可能会损坏。低温冷却后，可能会有湿空气，导致结冰。所以在使用前，最好用干气吹扫，检测露点在-50以下为合格。再冷却的时候就不会有问题了。

离心式低温泵汽蚀的原因你知道么？

如果离心式低温泵在运行中产生噪音和振动，伴随着流量、扬程和效率的降低，有时甚至无法工作。然而，在检修时，经常会发现叶片进口边缘附近有麻坑或蜂窝状损伤。严重时整个叶片都有这种现象，甚至叶片被击穿，这就是气蚀造成的损坏。离心式低温泵产生汽蚀的原因是泵通过旋转的叶轮对液体做功，增加了液体的能量。在相互作用的过程中，液体的速度和压力是变化的。通常，离心式低温泵叶轮的入口是压力最低的地方。如果这个地方的压力等于或低于该温度下液体的汽化压力，溶解在液体中的大量蒸汽和气体就会从液体中逸出，形成许多混有蒸汽和气体的小气泡。当这些小气泡随液体流向高压区时，由于汽化压力在气泡内部，气泡外围大于汽化压力，所以产生了压差。在这种压力差的作用下，气泡被压碎并重新凝结。在凝结过程中，液体粒子从气泡的外围加速到中心。在凝结的瞬间，粒子相互碰撞，产生局部高压。如果这些气泡在金属表面附近破裂并凝结，液体颗粒就会像无数小弹头一样不断撞击金属表面。在高压和高频的持续冲击下，金属表面逐渐被疲劳破坏，通常称为剥蚀。一些活性气体(如氧气等。)混合在产生的气泡中，借助气泡凝结时释放的热量对金属进行化学腐蚀。化学腐蚀和机械剥蚀的共同作用加快了金属损伤的速度，这就是所谓的空蚀损伤。离心式低温泵开始空化时，空化区域较小，对泵的正常运行没有明显影响，在泵的性能曲线上也没有明显反映。但当气蚀发展到一定程度时，会产生大量气泡，影响液体的正常流动，甚至造成液体流动的中断，产生振动和噪声。同时，泵的流量、扬程和效率明显下降，在泵的性能曲线上也有明显的表现。严重的，泵不能工作。为了尽可能避免汽蚀，在工艺设计中，液体在进入泵之前要有一定程度的过冷，泵体要安装在较低的位置，使进液口有一定的静压头。此外，还要注意防寒，尽量减少寒损。