蒸馏设备（小型蒸馏器）

蒸馏设备的设备

分子蒸馏(分子蒸馏设备)也叫短程蒸馏。它是一种相对较新的液-液分离技术，尚未在工业生产中广泛应用。它的应用可以解决很多常规蒸馏技术所不能解决的问题。与常规蒸馏技术相比，分子蒸馏具有以下特点：常规蒸馏在沸腾温度3360下进行分离操作，而分子蒸馏只需要冷。当两个热表面之间的温差足够大时，分离可以在任何温度下进行。因此，分子蒸馏的操作温度远低于物质的沸点。2.普通蒸馏存在鼓泡和沸腾现象，而分子蒸馏是在液膜表面自由蒸发。操作压力非常低，通常在0.1-1Pa的数量级。加热时间很短。一般只有十几秒到几十秒。3.普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程。液相和气相处于动态相平衡。分子蒸馏过程中，从受热面逸出的分子直接飞向冷凝面。理论上没有返回受热面的可能。因此，分子蒸馏中不存在难以分离的物质。一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统和冷却。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，主要有三种：(1)降膜式：是早期的形式，结构简单，但由于液膜较厚，效率较差，在当今世界上很少使用；(2)刮膜式：形成的液膜薄，分离效率高，但其结构比降膜式复杂；(3)离心式：离心力成膜，薄膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封困难，设备制造成本高。为了提高分离效率，往往需要采用多级串联来实现不同物质的多级分离。1.降膜分子蒸馏器。这种装置是利用重力使蒸发面上的物质变成液膜落下来。当材料被加热时，蒸发可以以相反的方向凝结在凝结表面上。降膜装置是早期形式，结构简单，蒸发表面形成的液膜厚，效率差，现在很多国家很少使用。2.刮膜分子蒸馏装置。刮膜式分子蒸馏装置和工艺的应用研究在我国是80年代后期才开始的。它是利用重力使蒸发面上的物料落入液膜中，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀，蒸馏器中安装了由硬碳或聚四氟乙烯制成的旋转刮刀。刮刀既能充分搅拌下层液层，又能加速蒸发表面液层的更新，从而强化物料的传热传质过程。其优点是：液膜厚度小，沿蒸发表面流动；蒸馏后的物料在操作温度下停留时间短，热分解风险小，蒸馏过程可连续进行，生产能力大。缺点是：液体分布装置难以完善，难以保证所有蒸发面都被液膜均匀覆盖；液体流动时往往会发生翻滚，产生的雾气往往会溅到冷凝面上。然而，由于其结构相对简单且价格低廉，这种装置被广泛用于实验室和工业生产中。3.离心分子蒸馏装置。这种装置将物料送到高速旋转的转盘中心，在旋转面上展开形成薄膜。同时被加热蒸发，与对面冷凝面冷凝。该装置是目前理想的分子蒸馏装置。但是，与其他两种设备相比，它需要高速旋转的转盘和更高的真空密封技术。与刮膜式分子蒸馏器相比，离心式分子蒸馏器具有以下优点

使设备更紧凑，提高生产强度和处理能力的方法之一是用高效塔盘代替旧塔(塔体不动)。三是排污性能好。在尽可能降低成熟醪液中纤维含量的同时，还应考虑设备适应含固体的发酵液的蒸馏，尽量减少停工和清塔次数。第四，充分考虑塔架的放大效应。特别是年产15000吨以上的塔设备，由于塔径大于1.5米，对于大直径的塔设备应采取积极先进的措施，减少分离效率的降低。第五，结构简单，成本降低。在工艺条件允许的情况下，应选择结构简单、效率高的新型塔板。原理：本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶解煤的蒸馏。根据用户的要求，该装置可以转换30。关于将稀酒精蒸馏到90。-95。酒精，成品的酒精含量要高一些。回流比可以提高，但产量会相应减少。采用高效不锈钢波纹填料。蒸馏塔由不锈钢制成，防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了设备的使用寿命。在本装置中，所有与酒精接触的设备部件，如冷凝器、缓冲罐、冷却盘管等。均采用不锈钢制造，确保成品酒精不受污染。蒸馏釜采用可拆卸的U型加热管，维修时可将加热管从釜内拆下，方便清洗加热管外壁和蒸馏釜内壁。该装置可用于批量生产或连续生产。容量：模型塔直径mm 30~40%进料量60~80%进料量90%酒精95%酒精95%酒精T-200 200 35公斤26公斤45公斤36公斤T-300 300 80公斤64公斤100公斤80公斤T-400 400 150公斤120公斤常减压蒸馏装置10公斤140公斤T-500500 230公斤185公斤275 原油预处理在化学物质和高压电场的共同作用下，用电化学方法除去原油中的混合水和盐。 (2)常压蒸馏。原油

加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。基本原理按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：p= pA+ pB其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

蒸馏设备与连续蒸馏设备的区别是什么?如题

蒸馏设备：将废机油 燃料油,原油族雀昌经高温蒸馏成柴油级成品油.连续蒸馏设备：全自动连续化生产 ,工艺先进,日处理量30-300吨岁做,最终产品根据要求可为：汽油,柴油和兆扒基础油

蒸馏设备的介绍

“蒸亏岁馏设备”是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，体系猜差真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农销兆睁业等各行各业。