轮窑环窑（旋转隧道窑）

砖窑六要素

轮窑的基本操作原理

普通回转窑可分为预热带、烧成带和冷却带。产品放入回转窑后不移动，而是每条皮带沿着环形窑道连续上坯(堆窑)、焙烧、出坯(出窑)运动。如图3-4所示，燃料从焙烧带的给煤口送入窑内后，在坯堆或缝隙中燃烧，然后产生热量加热坯体。燃料燃烧所需的空气来自冷却带，即冷空气在风帆冷却带打开的情况下从窑门进入，流向焙烧带。由于对流传热，冷空气被加热成热空气。除了一部分热空气从冷却带喷煤口溢出或在窑内安装热利用系统时，一部分被抽到干燥室外，其余进入焙烧带作燃料燃烧。燃料燃烧产生的烟气会继续向预热带运动，通过对流、传导等热交换，预热带的本体被预热加热，使烟气温度逐渐降低，最终通过排烟系统排出窑外。为了维持预热区的负压，使烟气向前运动，一般在预热区开5个排烟锥门，控制烟气流量。在坯料装载期间，在每个窑室内用“纸隔间”密封整个窑道。当火焰向前移动一个窑室距离时，预热带开始处的前一个窑室的锥形门要抬起，纸摊要烧起来。与此同时，靠近焙烧带的锥形闸门应关闭，使每条带都能前进到一个窑室，配合坯料装卸作业，回转窑的焙烧能连续循环进行。根据各窑的火势，各带的分布大致如下：预热带5 ~ 7条；有2 ~ 3个门的烘烤带；带4-5个冷却门}和凳子，可以游出窑的3-4个门。在正常生产中，虽然火焰不断前移(火速一般为一昼夜20-40m)，各带位置也相应前移，但各带所占窑室数量基本没有大的变化，处于相对稳定的状态。因此，在实际生产过程中，要求保证生产管理和操作的平衡，使回转窑始终正常运转，保证产品的产量和质量。

轮窑的轮窑结构