回转滚筒（改向滚筒）

回转滚筒干燥机的工作原理是什么？

回转干燥机主要用于预烧硬磁铁氧体粉末，也可用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由主窑及其配套的传动装置、冷却管、燃料系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体组成。具有超温报警、过载报警、工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。转鼓干燥机工作原理：主要由加热源、给料机、给料机、转鼓、卸料器、引风机、卸料器、配电柜组成；脱水后的湿物料从一端进入干燥机后，在内筒均匀分布的读板器的转动下，物料在干燥机内均匀分布分散，并与平行流(逆流)的热空气充分接触，从而加快了干燥传热传质的驱动力。在干燥过程中，物料可以在倾斜的造纸板和热气流的作用下，移动到干燥机另一段的星形出料阀，排出成品。虽然滚筒干燥机和转鼓干燥机大体相似，但它们有许多干燥机型号和系列。我国不同干燥设备企业生产的主要系列会有所不同。这里我们主要介绍的是HZG旋转干燥机。滚筒干燥机和转鼓干燥机具有处理量大、操作简单、干燥效果好等优点。被干燥的物料直接与热空气接触，通过对流传热进行干燥。根据热风与物料之间的流向，可分为顺流和逆流。在平行流中，热空气与物料同向流动，入口处温度较高的热空气与含湿量较高的物料接触。由于物料处于表面汽化阶段，产品温度仍大致保持湿球温度。虽然滚筒干燥机和转筒干燥机出口侧的物料温度在上升，但此时热风的温度已经下降，所以产品的温度不会上升太多。因此，选择较高的热风入口温度不会影响产品质量。这适用于热敏性物料的干燥，包括含有挥发性成分的物料，如化肥工业中的铵盐。但对于铵盐的干燥，物料温度应低于90以避免燃烧。此外，对于高附着力的物料，选择顺流干燥也是非常有利的。在逆流式中，热空气流动方向与物料运动方向相反。耐高温物料采用逆流干燥，热量利用率高。干燥机的空气出口温度一般应比顺流中的物料出口温度高10-20左右。逆流式没有明确规定出风温度，但设计中采用100作为出风温度是合理的。常规直热式滚筒干燥机的筒体直径一般为0.4 ~ 3m，筒体长度与筒体直径之比一般为4 ~ 10。干燥机的圆周速度为0.4 ~ 0.6m/s，风速在1.5 ~ 2.5m/s范围内

回转滚筒烘干机的工作原理是什么？

旋转干燥机由1、圆筒组成；2.前辊环；3.后辊环；4.齿轮；5.停止滚筒；6.拖动滚筒；7.小齿轮；8.放电部分；9;杨板；10、减速器；11.电机；12、热风管道，13、进料斜槽；14.炉体等。此外，煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、带式输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。可根据用户要求设计。2.回转干燥机的工作原理：干燥后的湿物料由带式输送机或斗式提升机送至料斗，再通过料斗的给料器经给料管进入给料端。进料管的坡度应大于物料的自然倾斜度，使物料能顺利流入干燥机。干燥滚筒是一个稍微倾斜于水平面的旋转滚筒。物料从高端加入，热载体从低端进入，与物料逆流接触。一些热载体和材料也平行进入圆筒。随着圆筒的旋转，物料在重力作用下移动到底端。湿物料在筒体内向前运动的过程中，被热载体直接或间接加热，使湿物料干燥，然后由出料端的带式输送机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上安装有抄料板，用来抄料、撒料，增加物料与气流的接触面，从而提高干燥速度，促进物料前进。热载体一般分为热空气、烟气等。热载体通过干燥器后，一般需要旋风除尘器来捕集气体中的物质。如果需要进一步降低尾气的含尘量，应通过袋式过滤器或湿式过滤器后排放。

回转圆筒干燥机的设计选型

Strong牌滚筒干燥机操作方便灵活(能满足不同产品的质量指标)。可广泛应用于冶金、建材、化工等领域。滚筒式烘干机采用：灵活控制。在保证产品质量的前提下，允许在操作中大幅波动。可以连续生产。设备产量大，适合物料的批量连续干燥。负压运行。粉尘不会飞扬，有利于物料表面的气化，干燥效果好；应用范围广。溶液、乳液和悬浮液甚至可以用于具有粘性的液体材料。结构简单。滚筒式烘干机，操作简单，故障率低，维护成本低。安装打击装置后，粘性物质可被干燥。