金属型低压铸造机（低压铸造）

低压铸造机、冷室压铸机有什么区别，各自特点用途？

首先，选角有什么区别？模具必须是两个闭合的部分。如果使用一个工件，工件的一面必须是平的。两块封合的时候出现排气问题，模具的空气排不出去，就裹进工件里了。即使分型面上有排气槽，但工件往往有气孔，这是一个缺点。然而，由于模具的密封，可以对工件加压。给型腔内的工件加压，模具必须是金属，不能是沙子。金属的优点是工件冷却快(金属的导热性比沙子好很多)，提高了生产效率。如果金属型(模具的意思是铸型)不加压，直接把熔化的液体倒进去，再加入金属型进行铸造。加低压叫低压铸造，加高压叫压力铸造，就是压铸。有利于受压工件的精度和强度。其实施加低压就够了。为什么要施加高压？因为薄壁零件冷却快，充型快，否则，金属液在充型过程中会冷却。快速充模会导致排气不良和气孔进入工件。我该怎么办？施加高压会压缩工件内气体的体积，同时也会起到补缩的作用。一般压铸机的口碑都是壁厚几毫米的薄壁件，和低压铸造机不一样。当然，压铸机的成本比低压铸造机更贵更复杂。

低压铸造机哪家生产的好

阜新德祥机械制造有限公司研制生产的HY-LP800低压铸造机性能达到国际先进水平，成为国内最先进的低压铸造设备，质量优良，技术含量高，自动化程度高，操作简单，性能稳定可靠。特别是该设备的数字阀灌装气动控制系统技术先进，灌装控制精度高，增压响应速度快，达到国际先进水平。该设备广泛应用于汽车铝合金轮毂、气缸盖、进气歧管、高压开关等产品的制造。

重力铸造和低压铸造有什么特点？

重力铸造：产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品密度比压铸低，强度略差，但延伸率较高。产品表面光洁度不高。冷却收缩后，铸件表面容易形成类似抛丸的凹坑。铸件中气孔少，热处理后产品的正面度可以大大提高，甚至超过压铸产品。与压铸相比，模具寿命更长，模具成本更低。灌装速度慢，生产效率低。低压铸造：铸造的压力和速度可以调节，因此可以在各种模具(如金属型和砂型等)中铸造各种合金和各种尺寸的铸件。).采用底部注射成型，熔融金属充型平稳，无飞溅现象，可避免夹气和对型壁、型芯的侵蚀，提高铸件合格率。铸件在压力下结晶时，铸件组织致密，轮廓清晰，表面光滑，力学性能高，特别有利于大型薄壁零件的铸造。省去了补缩冒口，金属利用率提高到90-98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简单，易于实现机械化和自动化。低压铸造的优点(与重力金模铸造相比):铸件利用率很高。(85~95%)由于没有冒口和流道，浇口小，可以大大降低材料成本和加工时间。获得完美的选角。易于形成内部缺陷少的定向凝固。燃气和杂物较少涉及。加压速度可以改变，熔汤以层流填充。可以使用砂芯。易于实现自动化，可多套多流程操作。不受操作员熟练程度的影响。材料适用范围广。与重力金属型铸造相比，压铸中低尖峰的缺点是：液压接头