拉床（80吨冲床多少钱）

什么是拉床？

拉床：以拉刀为切削工具，加工工件通孔、平面和成型面的机床。拉削可以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。大多数拉床只有拉削直线的主运动，没有进给运动。原理1898年，美国的J.N. Lapan制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代，德国制造了双缸立式内拉床，美国制造了加工缸体的大型平面侧拉床。连续拉床出现于20世纪50年代初。根据加工面的分类，拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床(见图)用于拉削内表面，如花键孔和方孔。工件贴在端板上或放在平台上，传动装置随拉刀直线运动，拉刀由主滑板和副滑板传递。有卧式和立式内拉床。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大；后者占地面积小，但拉刀行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种：立式外拉床，工件固定在工作台上，带拉刀的立式主滑板自上而下拉削工件，占地面积小。侧拉床，卧式布局，拉刀固定在侧滑板上，由传动装置带动拉下工件，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫头等。连续拉床多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两大类。前者由链条驱动，连续拉一组拉刀，适用于大型工件；后者链条带动多个带有工件的随行夹具通过拉刀连续拉削，适用于中小型工件。立式拉床按进刀方向可分为上拉式和下拉式。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。用途分类拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种形状的内外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长的特点，应用日益广泛。由于拉削加工方法应用广泛，拉刀种类繁多。根据受力不同，可分为拉刀和推刀。按工件表面可分为内拉刀和外拉刀。内部拉刀用于加工工件的内表面。常见的拉刀有圆孔拉刀、键槽拉刀和花键拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面，如平面拉刀、成型面拉刀和齿轮拉刀。根据拉刀结构的不同，可分为整体式和组合式。全型号主要用于中小型高速钢拉刀；该组合主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀，不仅节约了宝贵的刀具材料，而且拉刀齿磨损或损坏时可以更换，延长了整个拉刀的使用寿命。部件虽然拉刀的种类不同，结构也各有特点，但是它们的部件还是有共同点的。圆孔拉刀由头部、颈部、过渡锥、前导部分、切削部分、校准部分、后导向部分和尾部组成，各部分的作用如下：头部：拉刀的夹紧部分，用于传递拉力；颈部：头部与过渡锥的连接部位，方便头部穿过拉床护壁，也是划线的地方；过渡锥：拉刀的前部可以很容易地进入工件孔，并发挥r

根据加工面的分类，拉床可分为内拉床和外拉床。首先用内拉床拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴在端板上或放在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑板和副滑板发出搜索，拾取拉刀。有卧式和立式内拉床。前立式应用广泛，可加工大型工件，占地面积大；后者占地面积小，但拉刀行程有限。二、外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种方式：1。立式外拉床有尘雹日历，工件固定在工作台上，带拉刀的立式主滑板自上而下拉削工件，占地面积小。2.侧面拉床，卧式布局，拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动拉下工件，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫头等。3.连续拉床多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两大类。前者由链条驱动，连续拉一组拉刀，适用于大型工件；后者链条带动多个带有工件的随行夹具通过拉刀连续拉削，适用于中小型工件。

拉床有哪些种类，各适用什么场合

拉床：用来加工孔或键槽的金属切割机。加工时，一般工件不动，拉刀直线切削。Main action :拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具，可用于加工各种Ethan形状的内外表面。其中，硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长的特点，应用日益广泛。由于拉削加工方法应用广泛，拉刀种类繁多。根据受力不同，可分为拉刀和推刀。按工件表面可分为内拉刀和外拉刀。内部拉刀用于加工工件的内表面。常见的拉刀有圆孔拉刀、键槽拉刀和花键拉刀。外拉刀用于加工工件的外表面，如屏蔽大平面的拉刀、成型表面的拉刀和齿轮的拉刀。根据拉刀结构的不同，可分为整体式和组合式。全型号主要用于中小型高速钢拉刀；该组合物主要用于大尺寸的拉刀和硬质合金拉刀，不仅节约了宝贵的工具材料，而且拉刀齿磨损或损坏时可以更换，延长了整体拉刀的使用寿命。

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