厌氧消化器（厌氧处理）

污泥滞留型厌氧消化器有哪些类型？

污泥滞留厌氧消化器的特点是采用各种固液分离方法将污泥滞留在消化器内，提高了消化器的效率，减少了所需消化器的体积。这种消化器包括厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、升流式固体反应器和折流板反应器。(1)厌氧接触工艺该工艺是在完全混合消化池外增加沉淀池，收集污泥并使其回流到消化池内。工艺流程如图8-9所示。从充分混合的消化池排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离，上清液从沉淀池的上部排出，沉淀的污泥回流到消化池中，不仅降低了出水的固体含量，还提高了消化池中的污泥浓度，从而在一定程度上提高了设备的有机负荷率和处理效率。由于这些优点，厌氧接触工艺被广泛应用于生产中。图8-9厌氧接触过程示意图。实践表明，该工艺污水悬浮物含量高，耐冲击负荷，缓冲能力大，操作过程简单，工艺运行稳定。该工艺的优点与完全混合蒸煮器相同，并且可以在更高的负荷下运行。其缺点是需要额外的设备来沉淀和回流固体和微生物。(2)升流式厌氧污泥床升流式厌氧污泥床(UASB)是Lettinga于1974 ~ 1978年开发成功的一项新技术。它是目前世界上发展最快的消化器，因其结构简单、运行费用低、处理效率高而被广泛应用。这种消化器适用于处理可溶性废水，并要求低悬浮固体含量。UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室组成，其结构如图8-10所示。图8-10 UASB消化池结构示意图：底部反应区有大量厌氧污泥，沉降和混凝性能良好的污泥在下部形成污泥层。待处理的污水从厌氧污泥床底部流出，与污泥层中的污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，转化为沼气。沼气以微小气泡的形式不断释放，在上升过程中融合，逐渐形成更大的气泡。由于污泥床上部沼气的搅动，污泥浓度变稀，污泥和水一起上升进入三相分离器。当沼气碰到分离器下部的反射板时，它绕着反射板弯曲，然后穿过水层进入气室。浓缩在气室中的沼气通过导管导出。固液混合物经反射后进入三相分离器的沉降区，污水中的污泥即沉积在斜壁上的污泥沿斜壁滑回厌氧反应区，使反应区积累大量污泥。从污泥中分离出的处理过的流出物从沉淀区的溢流堰的上部溢出，然后排出污泥床。(3)升流式固体反应器升流式固体反应器(USR)是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的消化器(图8-11)。USR反应器采用上流式污泥床原理，原料从底部进入消化池。消化池内无需污泥回流和机械搅拌，因温度不同产气率为0.4 ~ 1.2。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物通过被动沉淀滞留在消化池内，上清液从消化池上部排出，可以获得远高于水力停留时间的固体停留时间和微生物停留时间，从而提高固体有机物的分解速率和消化池的效率。图8-11 USR沼气池示意图采用USR发酵工艺处理畜禽粪便原料，产生的沼渣和沼液COD浓度高，不适合好氧处理达标排放。一般用于农田施肥的生态处理，是典型的能源生态沼气

原因如下：一是折流板反应器将一个消化池分隔成若干个小室，进料负荷全部集中在第一个小室，导致第一个小室严重超负荷运行，导致发酵液酸化，产甲烷菌活性受到抑制，发酵失败。第二，在折流板反应器中，料液以活塞流方式流动，第一个室中酸化的料液会逐渐将后续室中的污泥推出并酸化。为了克服酸化现象，有人通过回流污泥的方式将产甲烷菌送入第一室。由于第一室是连续进料，当回流量较小时，无法防止酸化；当回流体积较大时，可以完全混合，然后可以防止酸化，所以采用完全混合式更方便。图8-12折流板反应器示意图在上述污泥滞留消化池中，活性污泥以悬浮状态存在。人们采用各种方法使污泥停留在消化器中，从而获得更长的固体停留时间和微生物停留时间，效率明显高于常规消化器。然而，当受到冲击负荷或有毒物质时，污泥往往会因挥发性酸的上升而流失。因此，应定期监测发酵情况，以保持沼气池的正常运行。

什么是厌氧反应器

厌氧反应器，也称为厌氧处理过程，有以下类型：1。沼气池(厌氧沼气池)的技术分析和评价。在中国已建成的沼气工程中，厌氧消化工艺有四种类型，即推流式消化器、上流式固体反应器、上流式厌氧污泥床和污泥床过滤器。平推流反应器(PFR)平推流反应器又称活塞流反应器，是一种矩形不完全混合反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入，从另一端排出。优点：1。无需搅拌，池体结构简单，能耗低；2.适用于高SS废水的处理，特别适用于牛粪的厌氧消化，用于养殖场具有良好的经济效益；3操作简单，故障少，稳定性高。缺点：1。固体容易沉淀在池底，影响反应器的有效容积，降低HRT和SRT，导致效率低；2需要固体和微生物的回流作为接种物；由于反应器的大面积/体积，很难在反应器中保持一致的温度；4容易产生厚皮。

北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明，该反应器耐粗放管理，采用高温(55℃)发酵，产气率较高，并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多，易生成沉淀而影响反应器的效率。 2升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor，简称USR) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究，其进料浓度为TS=5％～6％，COD=42～55g/l，悬浮固体为45～55g/l，在35℃条件下，USR的负荷可达10kgCOD/m3•d，产气率488m3/m3•d，CH4含量60％左右，COD去除率85％左右，SS去除率为6616％。据计算当HRT为5天时SRT为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用USR工艺，运行稳定，效果较好。 3升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB) UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。 该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。 UASB是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用UASB进行厌氧消化处理。UASB工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用UASB工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。 4污泥床滤器(UBF) 它是将UASB和厌氧滤器结合为一体的厌氧消化器。其下部为污泥床，上部设置纤维填料。由于附着于纤维填料上的生物膜补充了污泥床上部微生物的不足，所以效益较高。但每

我国对于厌氧消化器怎么看？

目前国内的厌氧消化器主要应用在厌氧发酵上，在污水、污泥处理和生活垃圾处理领域中较为常见，国家还没有出台关于厌氧发酵方面的相关政策法规，从应用的角度出发，支持是必然趋势。