制粒设备（造粒全套设备）

制粒生产线有哪些设备？

湿式造粒机；酒糟搅拌机；旋转式造粒机；高效沸腾干燥机；振动流化床；颗粒生产线；制药设备；混合设备；造粒设备；造粒机；造粒机；摇摆机；干燥设备；干燥设备；

流化床喷雾干燥制粒机由哪些部分组成，各部分有何功能？ 4

流化床造粒原理：在流化床造粒机中，压缩空气和胶液按一定比例通过喷嘴雾化，喷到流化床上的流化物料粉末上。起初，液滴润湿接触的粉末并在其周围聚结形成颗粒核，同时，继续喷射的液滴会在颗粒核表面形成结合桥，使颗粒核和颗粒核相互结合，逐渐形成更大的颗粒。干燥后，粉末之间的液体桥变成固体桥，并获得具有圆形的多孔颗粒。由于流化床造粒的全过程不受外力影响，只受床内气流影响，制备的颗粒密度和强度较低，但颗粒粒径均匀，流动性和压缩成型性好。流化床造粒类型的选择：流化床造粒设备由空气压缩系统、加热系统、喷雾系统和控制系统组成。其结构主要由容器、气体分布器、喷嘴、滤袋、进气口和出气口、出料口等组成。根据喷雾方式的不同，可分为三种类型：顶部喷雾流化床、旋转喷射流化床和底部喷雾流化床。流化床造粒一般选用顶喷流化床。近年来，为了充分发挥流化床造粒的优势，以流化床为母体的一系列多功能复合造粒设备也相继出现。流化床制粒的优点：虽然流化床制粒受多种因素影响，但与其他制粒方法相比，该技术仍有很多优点。1.物料的干混、湿混、搅拌、成粒、干燥都在同一个流化床设备中完成，减少了很多操作环节，节约了生产时间。2.生产在密封的环境下进行，既能防止药物受到外界污染，又能减少操作人员接触刺激性或毒性药物及辅料的机会，更符合GMP要求。

制粒机首先了解什么？还应该注意什么？

造粒设备系列有FLP型沸腾造粒机(微丸造粒机)、PGL型喷雾干燥造粒机、GZL系列干燥造粒机组、JZL60、JZL130型挤压造粒机、YK160造粒机、KZL系列快速造粒(粉碎)机和FL型沸腾造粒机干燥机。造粒机的正确操作有两层含义，即充分发挥造粒机的效率，增加产量。为此，造粒机的操作应注意以下几个问题：一是操作人员应熟悉造粒原理和机器结构、生产性能和设备状态，掌握各种变量的调整方法和常见故障的排除方法。其次，在使用之前，要对造粒机进行测试。正式驾驶时，注意通过采取避雨的方式启动顺序；关机时注意各电机的关机顺序。第三，粉末中不能有石头、金属、线头等异物。第四，滚轮与环模的距离不能过小，否则启动后会严重磨损模具和滚轮，甚至损坏机器。第五，使用新环模时，不要粗暴急躁，要慢慢调整送料器的速度，防止堵塞模孔。第六，在关闭主电机前，可以适当喂一些油性饲料，防止环模冷却后物料堵塞模孔，难以排出。停车后，应清除压制室内堆积的材料。