螺旋输送机（哪里生产螺旋输送机）

　螺旋输送机

螺旋输送机是一种无柔性牵引部件的连续输送设备，主要用于输送粉状或颗粒状物料。螺旋输送机具有结构简单、截面尺寸小、制造成本低、密封性能好、操作安全方便、易于改变进出料位置等优点。它的缺点是物料在输送过程中容易破碎，输送机的零部件磨损快，功耗高，输送长度短(& lt<40m)，输送能力低，倾斜输送时倾角小于20。一、结构及工作原理螺旋输送机主要由溜槽、输送螺旋和驱动装置组成。船长较长时，应加一个中间悬挂轴承，如图9-17所示。叶片固定在轴上，螺旋轴纵向安装在槽内。每个关节轴都有一定的长度，关节之间的连接处安装一个悬浮轴承。一般头节的螺杆轴与驱动装置连接，出料口设在头节的凹槽底部，进料口设在尾节的盖上。材料从进料口装入。当电机驱动螺杆轴转动时，物料由于自身重量和与槽壁的摩擦，不随螺杆转动，使螺杆轴转动产生的轴向驱动力直接作用在物料上，使物料沿轴向滑动。物料的输送就像是被握住但不能旋转的螺母沿着螺杆平移，朝一个方向被推向出料口进行出料。图9-17螺旋输送机1-驱动装置；2-排放口；3-螺旋轴；4-中间轴承；5-外壳；6-进料口螺旋输送机的螺杆可分为实心螺杆、带式螺杆和叶片式螺杆三种，如图9-18所示。螺旋结构简单高效，适用于输送松散、干燥、无粘性的物料。皮带加工麻烦，强度低，主要用于输送磨损腐蚀强，粒度大的物料。叶片螺旋加工麻烦，效率低，主要用于物料输送时搅拌、混合等有工艺要求的场合。图9-18螺旋面形状(一)实心螺旋线；(b)皮带螺钉；(c)叶片螺旋II。主要参数的确定。D——非金属选矿机械中螺旋直径的输送能力(m );S——螺距(m)，全叶片螺钉s=0.8d，皮带螺钉s=d；N——螺杆转速(转/分)；3354材料填充系数，见表9-23；螺旋输送机的物料参数Ps——物料堆积密度见表9-23。C——输送机倾斜校正系数见表9-24。表9-24 C螺旋输送机2的倾斜修正系数值。螺杆转速如果螺杆转速过低，输送量不大；如果转速过高，物料会被较大的切向力甩起，降低输送能力，增加磨损。因此，螺杆轴的转速不能超过一定的极限。轴的极限转速可按以下经验公式计算：KL为非金属选矿机械中材料的综合特性系数，如表9-23所示；根据上述公式计算的转速应四舍五入至以下转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150和190转/分钟。3.如果已知螺杆直径的输送能力和物料特性，则可由公式9-28推导整理出螺杆直径：非金属矿物加工的机械设备类型中，K为物料综合特性的经验系数，如表9-22所示。如果输送物料的块度较大，对于筛分后的物料，螺旋直径应按下式：D (4 ~ 6) dmax进行校核；对于筛分后的物料d(8 ~ 12)dmax。其中dmax是运输材料的最大直径。根据上面得到的螺旋直径，应该四舍五入到以下标准螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600mm。4.动力螺旋输送机所需的动力用来克服以下阻力：物料对溜槽和螺旋的摩擦阻力；倾斜输送时，物料阻力增大；物料搅拌和部分破碎的阻力；传输阻力等。在上述抗蚀剂中

向上输送时带“”标志；向下输送时带“-”号。电机所需功率为：K——非金属选矿机械功率储备系数，一般为1.2 ~ 1.4； 3354总传动效率，一般为0.9 ~ 0.94。表9-25输送物料的阻力系数值

请问螺旋输送机的特点及作用是什么？

螺旋输送机具有结构简单、制造成本低、密封性强、操作安全方便等优点。中间可以多点装卸。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角& lt；20.用途：螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿木炭、粮食等行业。适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤矿、灰渣、矿渣、水泥、粮食等。物料温度小于200。螺旋机不适合输送易腐、粘稠和结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了最好的体现。产品特点：结构简单，截面尺寸小，密封性能好，运行可靠，制造成本低，中间装卸方便，输送方向可反转或同时向两个相反方向输送。在运输过程中，物料可以被搅拌、混合、加热和冷却。可以通过装载和卸载闸门调节物料流量。但是，它不适合输送易腐、粘稠、结块和体积大的物料。在运输过程中，物料容易破碎，螺旋和溜槽容易磨损。单位功率大。使用时，应保持滑槽的密封性，螺杆与滑槽之间应有适当的间隙。垂直螺旋输送机适用于短距离垂直运输。柔性螺旋输送机的螺旋由柔性轴和合成橡胶叶片组成，易于弯曲，可根据空间运输的场地或工艺要求任意布置。螺旋输送机的叶片可能会被拉掉。拉制的刀片可以制成任何厚度和尺寸，而拉制的刀片不适合制作非标螺钉。根据输送物料的位移方向，螺旋输送机分为卧式螺旋输送机和立式螺旋输送机。

大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。　　螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接保证了联接轴的互换性，便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

螺旋输送机有哪些特点及应用领域？

螺旋输送机具有以下特点：1）结构比较简单，成本较低。2）工作可靠，维护管理简便。3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。7）单位能耗较大。8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。螺旋输送机结构特征：（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。螺旋输送机的应用：螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。