斗式提升机（自动翻斗提升机）

斗式提升机是干什么用的

大容量料斗密集排列。料斗从下面铲起材料，沿着连续运行的传送带将它们提升到顶部，并在绕过顶轮后将其向下翻转。它是一种高度自主选择的升降机。

　斗式提升机

斗式提升机是一种在垂直或接近垂直的方向上连续提升物料的输送机械。在皮带或链条等柔性牵引机构上，每隔一定距离均匀安装几个钢斗，连续输送物料。斗式提升机用于输送各种粉状、粒状和块状物料，主要用于陶瓷和非金属矿物加工生产中输送粉状和粒状原料。本实用新型具有结构简单、截面尺寸小、占地面积小、布局紧凑、提升高度高(一般为12-20米，最高可达30-60米)、密封性能好、不易产生灰尘等优点。缺点是对过载的敏感性高，柔性牵引构件(胶带或链条)容易损坏。一、结构及工作原理斗式提升机的结构如图9-12所示。钢料斗3用特殊螺栓以规则的间隔固定在柔性牵引件2上。柔性牵引构件通常是胶带或链条。顶部的驱动轮1为主动轮，通过联轴器和减速器与电机连接。底部的方向盘4是从动轮，螺旋张紧装置支撑在从动轮的轴承座上。所有运行部件都安装在外壳6中，这可以防止灰尘在运行过程中逸出。检查门安装在外壳的适当部位，用于维护和观察。物料从底部的进料口4加入，装在料斗中的物料随着料斗上升到一定高度。当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，然后从料斗中卸下。图9-12斗式提升机1-驱动轮示意图；2-柔性牵引构件；3-料斗；4-进料口；5-方向盘；6-套管；7-卸料斗有两种装载方式，一种是铲起式，如图9-13(a)所示，料斗在提升机底部铲起物料；另一种是流入式，如图9-13(b)所示，物料直接流入料斗。铲斗式主要用于输送粉状、粒状和小块的非研磨性或半研磨性物料。铲起这些物料时，不会有很大的阻力，料斗可以有很高的运动速度，一般为0.8 ~ 2m/s，入流式用于输送大而有磨蚀性的物料。流入式料斗一个接一个紧密排列，以防止料斗之间的物料散落。料斗的运动速度不得超过1m/s，料斗有三种出料方式：离心式、离心重力式和重力式，如图9-14所示。料斗卸料的方式与卸料过程中物料的运动有关。离心出料是利用离心力将物料从出料口排出。物料的提升速度要高，一般在1 ~ 2m/s左右，离心卸料要求料斗的距离要大，以免损坏料斗。这种卸料方式适用于粒度小、流动性好、磨损小的物料。离心卸载是在离心力和重力的双重作用下进行卸载。物料的提升速度为0.6 ~ 0.8m/s，这种卸料方式适用于流动性差的粉状物料和湿物料。重力卸载是通过材料本身的重量进行卸载。物料提升速度较低，通常为0.4 ~ 0.6m/s.重力卸料时，物料沿前一个料斗的背面下落，因此料斗应紧密连接。这种卸料方式适用于提升块状大、研磨性强、易碎的物料。一般料斗都是用A0钢板冲压而成。为了适应被输送物料的不同特性，料斗分为深料斗和浅料斗。深料斗的深度和容积都比较大，适合输送干燥、松散、易抛的物料；浅斗深度和体积小，可用于输送易结块、难抛掷的湿物料。另外还有一种重力卸料的带导向边的料斗，称为三角料斗。三角桶是一种深桶，如图9-15所示。由于料斗的唇口容易因取料而磨损，所以在料斗的唇口上设置了耐磨扁钢(三角斗除外)。常见料斗的规格和料斗间距见表9-17。

图9-13料斗的装载方法(A)切口型；(b)流入式图9-14斗式提升机的卸料方式(a)离心式；离心重力型；(c)重力料斗如图9-15 (a)所示的深料斗；(b)浅桶；(c)三角桶的规格和间距表9-17。斗式提升机的牵引部件有胶带和链条两种。D型提升机采用胶带作为牵引部件，适用于非研磨性或半研磨性的散装物料。材料的温度一般不超过60；HL提升机的牵引部件为锻造环链，适用于温度较高的非研磨性散装物料。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机，采用板链作为牵引元件。可用于输送高温磨料。斗式提升机进料口的倾角为45。和60度，如图9-16所示。对于潮湿粘稠的物料，进料口的倾斜角度应为60，以保证物料的顺利进料。但随着倾角的增大，提升机的有效输送高度会降低。二。主要参数的确定。输送能力。斗式提升机输送能力图9-16 Q——非金属选矿机械设备中输送能力(t/h)型给料口；K——给料不均匀系数，k=0.6 ~ 0.8——料斗的填充系数由表9-18查得； 3354材料的堆积密度(kg/m3)；I0——料斗容积(m3)；A——料斗间距(米)；V——提升速度(米/秒)。表9-18二号料斗的填充系数。提升速度提升速度取决于物料状况和卸料方式。离心卸载速度最高，重力卸载速度最低，离心重力卸载速度介于两者之间。其运行速度V通常按下式选取：非金属选矿机械中D——驱动轮直径(m)。低速时V=0.5 ~ 0.8m/s，高速时一般为1 ~ 2m/s，对于不同粒径的物料，提升机的运行速度往往可以采用不同的数值，如以下数据：当物料粒径D 40mm时，VMAX2.5m/s；当物料粒度D 50mm时，VMAX2m/s；当物料粒度d=50 ~ 70 mm时，VMAX1.55m/s；当物料粒度较大时，VMAX 1.25m/s。电动斗式升降机需要

的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力，其中包括：（1）提升物料的阻力；（2）运行部分的阻力；（3）料斗掏料时所产生的阻力，此项阻力较复杂，只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率，可以近似地按下式求出：非金属矿产加工机械设备式中　Q——斗式提升机的生产能力（t/h）；H——提升机高度（m）；q0——牵引构件和料斗的每米长度质量（kg/m）,q＝k3Q；v——牵引构件的运动速度（m/s）；k2k3——系数，查表9-19；η——传动装置总效率，一般取η＝0.90；k′——功率储备系数，当H＜10m时，k′＝1.45,10m＜H＜20m时，k′＝1.25,H＞20m时，k′＝1.25；N——电动机功率（kW）。表9-19　k2k3系数表三、使用进行斗式提升机的设计或选型时，除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外，还要按物料中最大颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗，应满足下面的条件：非金属矿产加工机械设备式中　B——料斗口部的宽度；m——系数，根据物料的粒度组成而定，当物料中最大颗粒的体积分数为10%～25%时，取m＝2.25，当体积分数为50%以上，取m＝4.25～4.75；dmax——物料中最大颗粒的直径。斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的，安装次序是先安装机壳和传动装置，后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机，装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线，然后冲孔装配，装配时不能超出图纸所容许的偏差，以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后，往各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行为时两小时的无载荷试车，试车结束并认为合格后，应进行为时16小时的负荷试运转。向斗式提升机加料应均匀，不得加料过多，以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动，为此，停止运行前，必须待机内全部物料卸出后方可停车。表9-20、表9-21、表9-22分别列出了D型、HL型、PL型斗式提升机的规格和主要技术性能。表9-20　D型斗式提升机的规格和主要技术性能表9-21　HL型斗式提升机的规格和主要技术性能表9-22　PL型斗式提升机的规格和主要技术性能

斗式提升机分类有几种斗式提升机料斗规格是什么？

斗式提升机根据不同的分类方式，可以有不同的分类。按输送物料的方向可以分为：垂直式斗式提升机和倾斜式斗式提升机；按卸载特性分为：离心式斗式提升机、重力式斗式提升机和混合式斗式提升机；按料斗的型式分为：深斗式斗式提升机，浅斗式斗式提升机、鳞板式斗式提升机； 按牵引构件型式分为：带式斗式提升机、板链式斗式提升机；按工件特性分为：重型斗式提升机、中型斗式提升机、轻型斗式提升机。 斗式提升机的规格是以斗宽表示。目前国产D型斗式提升机规格有D160、D250、D350、D450四种；HL型斗式提升机规格化有HL300、HL400两种；PL型斗提升机规格有PL250、PL350、PL450三种。大型斗式提升机宽达800mm。据国外文献介绍，胶带提升机的斗宽已达1250毫米，输送量达1000吨/时，最大提升高度达80米。