锤式破碎机（重锤破碎机型号及参数）

　锤式破碎机

锤式破碎机使用快速旋转的锤子来冲击和粉碎材料。具有生产率高、破碎比大(10 ~ 50)、结构简单、体积小、重量轻、功耗低、操作维护方便、产品粒度均匀、过碎小等特点。适用于破碎脆性、中硬、低水分物料。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭石、煤等物料的中细粉碎。一、结构及工作原理锤式破碎机分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)。转子可分为不可逆和可逆。按锤排数可分为单排式和多排式。目前，单转子锤式破碎机应用广泛，双转子破碎机应用较少。图3-7显示了16001600锤式破碎机的结构。它是一种单转子、多列、不可逆锤式破碎机，由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5组成。图3-716001600锤式破碎机单壳体结构图；2-转子；3-炉篦条；4-破碎板；5-滚动轴承箱由下体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓连接成一个整体。上部设有进料口，外壳内壁全部镶嵌锰钢衬板，磨损后可更换。下体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。为了在两侧放置轴承以支撑转子，钢板被焊接到轴承支架中。套管下部直接放在混凝土基础上，用地脚螺栓固定。为了便于维护、调整和更换炉条，在下机体的前后两侧设有人孔。左侧壁、右侧壁和后上盖也焊接有钢板。转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架通过锤销4和锤3悬挂在四排锤架之间。为防止锤架和锤头轴向移动，锤架两端通过压锤盘5和锁紧螺母固定。转子支撑在两个滚动轴承6上，滚动轴承6用螺栓固定在下机架的支架上。除了螺栓之外，还有两个定位销来固定两个轴承之间的中心距。此外，为了使转子在运转过程中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮7。电机的弹性联轴器直接驱动转子旋转。图3-816001600锤式破碎机转子1轴；2-锤架；3-锤头；4-锤销轴；5-压实锤盘；6-滚动轴承；7-飞轮栅条安装在转子两侧对称的弧形侧板上。锤式破碎机篦条的排列与锤头运动方向垂直，呈弧形，与转子回转半径有一定间隙。合格的破碎产品通过篦条排出，大于篦条的物料通过锤式冲击和篦条上的研磨进行破碎，直至通过篦条排出。炉排的横截面有三种：三角形、矩形和梯形，通常由锰钢制成或锻造而成。锻造可以增加耐磨性和韧性。物料进入锤式破碎机后，受到高速旋转锤头的冲击而破碎。被破碎的物料从锤头处获得动能，高速冲击到壳体内壁的衬板和篦条上，进行第二次破碎。之后，粒径小于篦条间隙的物料从间隙中排出，而粒径较大的物料则反弹回锤头的轨道中，并会被锤头的持续冲击粉碎。在物料破碎的过程中，物料之间还有冲击破碎。二。主要工作参数的确定(一)锤式破碎机虽然在生产能力上应用广泛，但目前还没有能概括其参数计算各种影响因素的理论计算公式。在设计选型时，参照同类企业同类设备的实际生产指标确定，或根据经验公式粗略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤重、转速、破碎比、给料均匀性和物性有关。

非金属选矿机械中Q——锤式破碎机的生产能力(n/h );Z——卸料篦条数量；L——卸料篦条长度(m)；C——出料篦条宽度(米)；D——出料粒度(m)；——材料松散不均匀系数一般为0.015 ~ 0.07。小型破碎机的值小于大型破碎机的值。K——转子周向锤头排数，k=3 ~ 6；N——转子转速(转/分)；——材料的堆积重量(t/m3)。该公式考虑的因素全面，但计算繁琐。计算结果接近实际生产能力。(2)非金属选矿机械设备类中N——锤式破碎机的功率(KW)；G——每把锤子的重量(n)；R——转子外端半径(m)；N——锤式破碎机转速(转/分)；m——锤式破碎机的锤头总数； 3354锤式破碎机的有效利用率一般为0.70 ~ 0.85；K——修正系数与锤头的圆周速度有关，随着圆周速度的增大而减小。原因是速度高了以后，并不是每个锤子都打到材料上，有的锤子打不到，浪费了一些能量。k与圆周速度v的关系见表3-3.表3-3修正系数公式(3-13)适用于N=200 ~ 350 r/min的低转速锤式破碎机。(3)转子转速锤式破碎机的转子转速N和锤头重量W是相互关联的。锤式破碎机并不是利用旋转部件的全部能量来破碎物料，而只是利用锤头的动能所做的功。锤头动能E为：非金属选矿机械中E——锤头的动能(nm)；W——锤头的重量(n)；G——重力加速度(米/S2)；v——锤的圆周速度(m/s)。N——非金属矿物加工机械中的转子速度(r/min );D——的转子转动时，由于离心力的作用，锤头变成径向，这时转子外端的直径用d表示，用公式(3-15)代替公式(3-14)中的非金属选矿机械设备。从公式(3-16)可以看出，锤的动能E与锤的重量W、圆周速度V和转子速度N成正比。锤头越重，转子转速越高，破碎能力越大，但功耗也急剧上升，同时也会造成锤头、篦条、衬板强烈磨损。从设备制造的角度来看，对机器零件在高转速下的加工和安装精度的要求也提高了。由于生产的发展和创新技术的提高，锤式破碎机的转速逐渐提高。锤式破碎机的转子转速一般与安装电机的额定转速相同。转子速度由液压锤的圆周速度控制。一般单转子锤式破碎机锤头的圆周速度为V=35 ~ 55m/s，转子转速为N=750 ~ 1500 r/min；V=18 ~ 25m/s，单转子锤式破碎机(转子直径1.8m以上)和双转子锤式破碎机n=200 ~ 250。

r/min，通常把u＜30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时，锤头重量较大，数量较少，产品粒度较粗。而v＞30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时，锤头重量较多，产品粒度较细。（四）锤头重量锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头的动能越大，破碎效率越高。但锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏，因此，锤头的重量要适中。正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎，并使无用的功率消耗达到最小值，同时，还必须不使锤头向后偏倒，为此，必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功，如公式（3-16）所示。从动量相等的原理出发，可得：Wv＝（W+W1）v2（N·m/s）非金属矿产加工机械设备式中　W——锤头折算到打击中心处的重量（N）；W1——最大物料块的重量（N）；v——锤头打击开始所具有的圆周线速度（m/s）；v2——锤头打击物料后的圆周线速度（m/s）；设公式（3-17）的系数等于0.5～0.4，即v2＝（0.5～0.4）v（m/s）　（3-18）由式（3-17）得：Wv＝Wv2+W1v2非金属矿产加工机械设备以式（3-18）代入（3-19）中非金属矿产加工机械设备用式（3-17）和（3-20）分别求得的锤头重量W，应取其中较大者。一台锤式破碎机锤头的数量可为4～300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等，以使转子保证良好的平衡；更换锤头时也要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，工作不稳定和轴承过早磨损。三、使用锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作，转子在装配或检修后，必须进行静平衡试验，即转子转动停止时，在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件（除锤头外）都要进行精确加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致，则产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器运转中产生剧烈的振动，从而缩短了机器的使用寿命，且引起厂房震动。锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性，可以减少修理停机时间，提高工作效率。目前，制造锤头多用含锰12%～14%的高锰钢，用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3～4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于士0.5kg，安装时应保持每两对称的锤头总重量差士0.05kg以内。这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车时间。锤头磨损比较快，而制造成本又很高，因此，常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低成本。在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡产生震动，使轴承过早损坏。篦条与锤头顶端之间的间隙，对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10～20mm。转子轴承在正常工作情况下，温升在60℃以下，最高温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大，否则机器运转后，轴承发热。锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。表3-4　国产锤式破碎机规格性能表续表锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。表3-5　锤式破碎机主要故障及消除方法

锤式破碎机是什么？

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。 工作原理： 锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

什么是锤式破碎机？

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。工作原理：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。